设备六大损失讲解.ppt

设备六大损失,①故 障,②准备、调整,,,,,,,,,停止损失,,,,时间运转率=,负荷时间,,负荷时间-停止时间,③空转、间隙停,④速 度 低 下,,,,,,,,,性能损失,,,⑤工 程 不 良,⑥利用率低下,,,,,,,,,不良损失,,加工数量,■时间运转率,所谓时间运转率，是负荷时间（设备应该运转时间）与实际 运转时间的比例 这里所说的负荷时间，从工作1天（或者1个月）的作业时间 中扣除了生产计划的停歇时间、计划保全的停歇时间、日常管理方面的朝会等停歇时间 停止时间，是指因故障、准备、调整、换刀等而停止的时间,稼 动 率,,稼动率=（负荷时间-停止时间）/负荷时间,作业时间,负荷时间,运转时间,纯运转时间,价筐运转时间,,,,,计划停歇&管理损失,停止损失,性能损失,不良损失,,,,,,■损失时间,■作业效率,良品率=（生产数-不良数）/ 生产数,,实作业时间=直接制品、部品加工、组立所用的时间,■良品率,作业效率=标准时间/实作业时间,（不良数量的内容中，不仅是废弃不良， 也包含修正品（补修品））,■综合效率,综合效率=稼动率×作业效率×良品率,,A：1天的作业时间=9h,B：1天的计划内非作业时间（生产计划的停歇时间（机种切替）、计划保全的停歇时间（清扫点检）、早晚会、及其它管理方面的停歇时间）=1.5h,C：1天的负荷时间=A-B=9-1.5=7.5h,D：1天的停止损失时间（故障0.5h、准备0.2h、调整0.5h、待工0.3h、品质处理0.5h、学习0.3h、会议0.2h)=2.5h,E：1天的运转时间=C-D=5h,时间运转率（稼动率）=E/C=5/7.5*100=66.7%,■作业率,▲设备修理调整,实动时间（总勤务时间）=实作业时间+间接作业+ 不稼动时间,间接作业时间,▲治具制做,▲部品手工做业,▲试作实验,▲部品、材料管理,▲现场整理,▲教育培训,,,,,,,,,,作业率=实作业时间/实动时间,▲生产计划变更待工,不稼动时间,▲材料待工,▲设备故障,▲组合时间,▲文体活动时间,▲诊疗时间（工伤）,▲其它时间,,,,,,,,,,■标准时间,标准时间,主作业时间,,,,,段取时间,⑴正确的作业条件,单时能力=3600/单台循环时间×目标稼动率,标准工数=单班标准人数/单时能力,■标准时间设定的条件,⑵一定的作业方法,⑶作业者熟练作业,⑷标准的作业速度,标准时间=生产实绩×标准工数,标准工数—标准生产1台所需的时间,主作业时间—加工1台部品所用的时间,段取时间—作业指示的受取、作业现场的准备（开始、结束）、机械加工治具的准备、作业报告的作成,,作业速度—平均作业员的动作速度（每天工作后员工肉体的、精神的疲劳能够承受）,■作业速度,作业速度(Speed),技能（Skill),努力（Effort),安定性（Consistency),作业条件（Condition),,,,,■变动要因,,■设备备品的管理,■设备故障的管理,■设备零故障挑战,TPM案例分析,TPM案例分析,个别的改善,日常保养,定期点检,发现异常的能力,培养条件设定的能力,培养维持管理的能力,培养处理、复原的能力,自己的设备自己维护的意识,“0”故障,,,,,,,,设备操作技能UP（上升）,,,,,,,■设备操作技能,什么是技能？,是对设备所有的现象，能以体会到的知识为基础准确而反射（不加思考）地行动的能力，从异常发现到行动的时间越短，越具有反射行动出色的能力。

技能的5个阶段,,,,,⑴不知道 不十分理解作业、设备原理、原则的知识不足状态；是 最低水平的阶段,⑵头脑中知道 是作业、设备的原理原则作为知识在头脑中知道，但实 际上不能做的状态阶段,⑶能做某种程度 实际上虽然能做，但离标准差距大、不能重复进行的状 态，是还差一步的阶段，起因于培训不足⑷能有信心地做 是完全体会了的状态，不论什么时候什么场合都能无误地进行，是非常好的阶段5）能教别人做 是技能已成为自己东西的状态，能用技巧进行 说明，并能掌握传达方法的阶段●正确操作 ●具有能发现设备不正常点的能力 ●具有会修理的能力 ●个有能理解设备的功能、结构、发现异常原因系列 的能力 ●具有能理解设备与品质的关系、预知品质异常和发 现原因系列的能力,■对作业者所要求的能力,。