机基C-10联轴器和离合器教材.ppt

分目录 上一页下一页退 出 本章目录 教学要求 基本内容 重点难点 问题思考 联轴器和离合器是机 械传动中常用的部件，并 且大多已标准化，主要用 于轴与轴之间的联接，用 以传递运动和转矩本部 分的重点是几种常用联轴 器的结构、特点、使用场 合和选用方法，为其后续 的课程设计作好铺垫 总目录 退出音乐欣赏 本章目录 概 述 联 轴 器 联 轴 器 的 选 择 圆盘摩擦式离合器 分目录 上一页下一页退 出 分目录 上一页下一页退 出 概 述 主要用于轴与轴之间的 联接,以传递运动和转矩 用联轴器联接的两 轴,只有在机械停止 工作后,经过拆卸， 才能使两轴分离 联轴器和离合器的功用 分目录 上一页下一页退 出 联轴器和离合器现大多 已标准化,设计时一般可 参考手册选用,必要时需 对其中某些零件进行验算 概 述 用离合器联接的两轴 ， 在机械工作过程中就能 方便地使其分离或接合 分目录 上一页下一页退 出 联轴器 由于制造、安装等原因， 常使两轴产生相对位移 a) 轴向位移 b)径向位移 c)角向位移 d) 综合位移 要求联轴器在结构上应具有 补偿一定范围偏移量的能力 。

分目录 上一页下一页退 出 固定式刚性联轴器 a) 用凸肩和凹槽对中 b)用铰制孔用螺栓对中 1．凸缘联轴器 分目录 上一页下一页退 出 固定式刚性联轴器 a) 用凸肩和凹槽对中 工作时，靠两个 半联轴器接合面间的 摩擦力来传递转矩 1）凸缘联轴器工作特点 a）用凸肩与凹槽对中 对中精度高，但装拆 时需作轴向移动 分目录 上一页下一页退 出 工作时靠螺栓 杆的剪切和螺栓 杆与孔壁的挤压 来传递转矩这 种方式传递转矩 的能力较高 b)用铰制孔用螺栓对中 固定式刚性联轴器 装拆时轴不需要作轴向移 动，但螺栓孔需配铰 分目录 上一页下一页退 出 固定式刚性联轴器 传递较小的转矩 可传递较大的转矩 ，但必须用紧定螺 钉作轴向固定； 2、套筒联轴器工作特点 特点：结构简单紧凑，易于 制造，但装拆不方便，两轴对 中性要求较高 a)键联接 b)销联接 分目录 上一页下一页退 出 工作特点 可移式刚性联轴器是利用 联轴器中元件间的相对滑动 来补偿两轴间的相对偏移 此类联轴器承载能力较大 ,但缺乏缓冲吸振的能力,不宜 用于有冲击振动的场合 可移式刚性联轴器 分目录 上一页下一页退 出 工作时,十字滑块随两轴 转动,同时滑块上的两榫可在 两半联轴器的凹槽中滑动， 以补偿两轴的径向位移。

其 允许有较大的径向位移及不 大的角位移和轴向位移 可移式刚性联轴器 1．滑块联轴器（十字滑块联轴器） 分目录 上一页下一页退 出 可移式刚性联轴器 工作时靠齿的啮合传递 扭矩并要保证轮齿间可 靠的润滑及密封 2．齿轮联轴器工作特点 分目录 上一页下一页退 出 3．双万向联轴器 万向联轴器是由两个叉形零件 和一个十字轴所组成万向联轴 器允许两轴间有较大的角位移， 其夹角α可达40～45 可移式刚性联轴器 双万向联轴器 十字轴万向联轴器结构紧凑， 维护方便，在汽车、多头钻床 等机器中得到广泛应用 分目录 上一页下一页退 出 v特点及应用： 联轴器因装有弹性元件，不但可以靠弹性元件的变形 来补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲、吸振的能力 弹性联轴器广泛应用于经常正反转、起动频繁的场合 弹性联轴器 非金属弹性元件 常用橡胶、尼龙、工作塑料等制成 ，重量轻，且缓冲吸振性能较好，但强度较低，易老化， 性能受环境条件影响较大，使用范围受到一定的限制 金属弹性元件 强度高，尺寸小，寿命长，但成本高； v弹性元件的材料有金属和非金属两种 分目录 上一页下一页退 出 1．弹性套柱销联轴器 结构特点及应用 弹性套柱销联轴器其结构与 凸缘联轴器相似，只是用带有 弹性套的柱销代替了联接螺栓 。

弹性套的材料采用橡胶 弹性套柱销联轴器结构简单 ，装拆方便，成本较低，常用 来联接载荷较平稳，需正反转 或频繁起动，传递中小转矩的 高、中速轴 弹性联轴器 分目录 上一页下一页退 出 优点：与弹性套柱销联轴器 相比，其传递转矩的能力大， 结构更为简单，制造容易，更 换方便；而且柱销的耐磨性好 2．弹性柱销联轴器结构特点及应用 弹性联轴器 弹性元件为尼龙材料 的柱销，柱销的形状 能增大角度位移的补 偿能力 应用：用于速度适中、有 正反转或起动频繁、对缓 冲要求不高的场合 分目录 上一页下一页退 出 3．轮胎式联轴器结构特点及应用 弹性联轴器 弹性元件是由橡胶或 橡胶织物制成的轮胎环 优点：结构简单、工作可靠、 具有良好的综合位移补偿能力 和缓冲吸振的能力 缺点：径向尺寸较大；当转矩 较大时，会因过大的扭转变形 而产生附加的轴向载荷 应用：适应于启动频繁、有冲 击振动以及潮湿、多尘、相对 位移较大的场合 分目录 上一页下一页退 出 联轴器的选择 标准联轴器的选择 类型选择 尺寸型号的选择 选择原则：其使用要求和类型特性一致 1．联轴器类型的选择 对低速，刚性较好的轴选固定式联轴器 ； 对高速，刚性较差的轴可移动刚性联轴器； 选用万向联轴器 ； 对轴线相交的两轴 选用齿轮联轴器。

对大功率重载传动 选用弹性联轴器 ； 对高速、且有冲击或振动的轴 分目录 上一页下一页退 出 计算转矩TC ： TC＝KA﹒T 式中 T—名义转矩，单位为Nmm ； KA—工作状况系数 2．联轴器型号的选择 选择型号时应满足 计算转矩不超过联轴器最大许用转矩 轴径应符合联轴器的孔径范围 转速不超过联轴器的许用转速 联轴器的选择 分目录 上一页下一页退 出 圆盘摩擦式离合器：单片式和多片式两种 圆盘摩擦式离合器 1.单片式摩擦离合器 工作时，轴向力使 两半离合器相互压 紧，靠接合面间产 生的摩擦力来传递 转矩 单片式摩擦离合 器结构简单，但传递 的转矩较小，多用于 转矩在2000N.m以下 的轻型机械 分目录 上一页下一页退 出 2.多片式摩擦离合器 由外摩擦片面、内摩擦片 和外鼓轮、套筒组成外鼓轮 中装有一组外摩擦片，可与主 动轴一起回转;套筒上装有另一 组摩擦片，可带动从动轴一起 回转当滑环向左移动时，杠 杆经压板将内、外摩擦片压紧 ，离合器进入接合状态，靠摩 擦片产生的摩擦力使主从动轴 一起回转，传递转矩若滑环 不向右移动时，则使两组摩擦 片放松，离合器即分离。

圆盘摩擦式离合器 分目录 上一页下一页退 出 圆盘摩擦式离合器 多片式摩擦离合器的特点 径向尺寸小而承载能力大，联接平稳， 适用载荷范围大，应用较广 优点 片数多，结构复杂，离合动作缓慢，并 且发热、磨损较严重 缺点 （1）两轴能在任何转速下接合或分离； （2）接合过程平稳，冲击振动小； （3）从动轴的加速过程和所传递的最大转矩是可调节的 （4）过载时会发生打滑，可避免其它零件的损坏 摩擦离合器的优点是： 分目录 上一页下一页退 出 1、联轴器离的主要类型、结构特点 、工作原理及选择计算方法； 2、刚性联轴器和弹性联轴器有何区 别； 3、联轴器和离合器在功能上的同异 ； 4、选择联轴器类型时应注意的问题 ； 5、对离合器的基本要求 分目录 上一页下一页退 出 1、联轴器和离合器的作用有何不同？ 2、如何选择联轴器？ 3、刚性联轴器和弹性联轴器有何区别？ 它们各适应于什么场合？ 4、试比较牙嵌离合器和摩擦离合器的特 点和应用？ 5、什么叫定向离合器？试为定向离合器 的使用举一实例。