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针织工业2008 年 11 月No.11 节省电119.81元， 节省汽263.25 元，总计每吨纱可以降低前处理的 能源成本437.06 元 由表6比较可以看出，冷堆前 处理工艺比高温前处理工艺多耗 用 助 剂 ， 每 吨 纱 助 剂 成 本 增 加 105.80 元 图1为两种工艺的成本核算 对比 由图1可知，冷堆前处理工艺 比高温前处理工艺节省水36% 、电 56% 、汽 72%，总计每吨纱可节省 前处理成本331.26 元 2.5筒子纱冷堆实际生产工艺 筒纱冷堆工艺条件： NaOH8 g/L 双氧水浓度10～12 g/L 精练剂CE-12 g/L 螯合剂5402 g/L 稳定剂5152 g/L 浴比1∶6 筒纱冷堆工艺步骤：纯棉筒子 纱→浸渍冷堆液（常温，20 min）→ 脱水冷堆24 h→热水洗 （50 ℃，15 min）→酸洗 （50 ℃，10 min）→水 洗→染色 筒子纱冷堆工艺曲线见图2所 示 2.6实际生产筒子纱质量指标 强力195 cN 毛细效应6~7 cm 白度79.54 吸浆率32.76% 上染率62.60% 内外层差4~4.5级 3结论 3.1化学降解都在室温下完成，水 洗虽然需要加热，但由于冷堆浸渍 效率高，剩余残液少，清洗容易，相 比高温处理，大大节约了水、电、汽 等能源，缓解了清洗压力。

3.2冷堆前处理不仅自身清洁容 易，而且可使计划调度得以分类分 配机台，节约了其他机台因频繁换 品种的清洁时间 3.3设备利用率高，生产效率得到 提高 尽管占用堆放场地，增加人 工， 但可根据车间情况灵活安排； 助剂成本有所增加，但漂白废水可 以回收再利用，进行续缸生产 3.4冷堆工艺虽然不能面面俱到， 但将冷堆工艺与常规工艺结合应 用，给染厂提供了一种环保、节能、 清洁、经济的生产途径 参考文献 ［1］徐谷仓，陈立秋.染整节能［M］.北 京：中国纺织出版社，2001. ［2］翟富，安峰.双氧水冷堆工艺的探讨 ［J］.印染，1989，15（5）：19-23. ［3］郑光洪，蒋学军，杜宗良.印染概论 ［M］.2版.北京：中国纺织出版社，2005. 收稿日期2008年3月18日 助剂 冷堆工艺高温工艺 用量/ kg 金额/ 元 用量/ kg 金额/ 元 烧碱 双氧水 精练剂CE-1 螯合剂540 稳定剂515 24.0 72.0 6.0 12.0 12.0 15.80 111.60 39.00 78.20 36.00 30.0 22.5 7.5 7.5 7.5 19.80 34.90 48.80 48.80 22.50 合计/元280.60174.80 表6吨纱助剂成本比较 图2筒子纱冷堆工艺曲线 10 min15 min 24 h 20 min 常温 浸渍冷 堆液 脱水 冷堆 HAc 水洗﹑ 染色 50 ℃ ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ Autofoam 泡沫整理技术 泡沫整理技术是在上世纪 70 年代末期问世的，该方法由 于具有显著的节能效果， 逐渐引起了人们的重视。

从上世纪 80 年代初期开始， 我国曾经进行过广泛的研究， 但后来由于种种 原因并没有在实际生产中应用 其基本原理是以空气取代染整 加工过程中必须耗用的水，从而大大降低纺织品的带液率， 因 此节能效果明显 该技术利于节能、 节水， 提高生产效率因为带液率的降 低，烘干的效率大大提高利用该技术可以实现无废水排放 Autofoam 泡沫整理加工完成后，剩余的仅仅是少量的泡沫， 而 泡沫破裂后， 工作液少， 这些工作液在多数情况下是可以回用 的， 因为其浓度与原来新配制的工作液并没有差异； 可以进行 特殊加工， 开发新的产品， 如单拨单吸等， 提高产品的加工质 量 在柔软整理中， 采用泡沫法加工， 可避免常规加工方法中由 于过高的轧车压力而造成的纺织品纱线之间的真空状态， 从而 使手感更柔软 在树脂整理加工中， 催化剂用量的减少， 既可提 高织物的抗皱效果， 又可使织物保持更高的强度 图1冷堆工艺与高温工艺的成本核算 800 600 400 200 0 电水汽助剂合计 .冷堆工艺.高温工艺 成本核算项目 成本／元 5 1·· 。