电梯机械设备安装图解ppt课件.ppt

电梯安装与使用维护,第五章 电梯机械设备安装图解,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.3、机房机械设备安装工艺,5.4、轿厢安装工艺,第五章 电梯机械设备安装图解,5.5、层门及门锁安装工艺,5.6、对重及缓冲器安装工艺,5.7、钢丝绳安装工艺,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式脚手架材料有竹竿和钢管，无论那种材料都要保证脚手架的稳定性（每层有一根横杆顶梁，避开门口）和足够的承载力每层脚手架横梁应放置两块以上的木板，木板两头应与横梁紧固脚手架位置要便于施工作业，且不影响放线 确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨之间相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工 对重位于轿厢侧面时见图1-1，对重位于轿厢后面时见图1-2,1、井道内脚手架平面布置尺寸,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,1、井道内脚手架平面布置尺寸,图1-1 对重在轿厢侧面,图1-2 对重在轿厢后面,5.1.1 脚手架的架设,2、井道内脚手架的垂直布置尺寸,图1-3,脚手架横杆垂直间距一般取1.3m以下，在垂直布置时应首先满足每层站所要求的横杆间距。

其余部分可根据具体尺寸而定，但不宜超过间距层门入口处搭的横杆按图1-3的要求架设为便于攀登，在脚手架的一侧的相邻横梁之间，可增加一道横梁，见图1-3,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,3、脚手架各层横梁上应辅设脚手板的要求,在各层横梁上应辅设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用1.2mm以上的镀锌铁丝可靠地把脚手板紧固在横杆上相邻层的脚手板应呈90交叉排列5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,4、安装施工照明安全用电,（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护 （2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的照明灯，且应有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座 （3）移动电具，其金属外壳必须可靠接地使用移动电具必须戴橡胶绝缘手套或使用1:1隔离变压器5.1.2 样板的制作,1、样板制作,木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直角其断面尺寸见表1-1样板也可以用钢材制作,表1-1,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,1、样板制作,图 1-4 对重位于轿厢后的样板制作,图 1-5 对重位于轿厢侧面的样板制作,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,1、样板制作,图 1-6,(3) 在木样板上应用铅笔标出轿厢及对重导轨中心线、门中心线、净开门宽度线以及各放线点位置。

校核各放线点位置偏差不超过0.5mm，在吊挂铅垂线各点位置上，用薄锯条剧成斜口，其旁钉一钢钉，将悬挂线嵌入斜口，防止移位见图1-6,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,1、样板制作,图 1-7,(4) 样板安装方法：先在井道顶部距机房地板以下1m左右的井道墙 上，在同一标高处凿出四个尺寸为150150mm深200mm的方孔选择截面大于100100mm的方木作样板托架将托架装入已凿好的墙孔中，校正水平，并将其牢固定位，然后将样板置于托架上，校正样板的水平度不大于5mm见图1-7,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,1、样板制作,图 1-7,(5)吊挂铅垂线:在样板上标有放线点的位置处用0.7-0.9mm的钢丝.一端固定在样板相应位置的钢钉上,另一端接10-15Kg线坠将垂线拉紧. (6)确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定.,5.1、脚手架的架设及样板架的制作,5.1.1 脚手架的架设,1、样板制作,图 1-8,(7)标准铅垂线的定位:为了使经过调整最后确定的铅垂线位置800-1000不致摇摆,可在井道底架设下样板,在距井底1000mm处用木楔定位然后再用U型钉将静停后的铅垂线定位于下样板上。

见图1-8 (8) 复测，校验井道、机房、层门口土建尺寸，如果测出井道相关尺寸有碍安装施工，则须重新调整样板位置，必要时可作修正处理，以利于施工顺利进行5.2.1 导轨支架安装工艺,1、总流程,图 1-8,安装导轨支架安装导轨调整导轨质量记录,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置 (2) 根据总体布置图样尺寸要求调节组合支架H，注意留出撑架面与导轨背之间的间隙d见图5.2.1,1.膨胀螺栓 2.组合撑架 3.连接螺栓 4. 导轨调整垫片 5. 压导板 6. 导轨,图 5.2.1,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,(3) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离500mm，中间导轨架间距2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm (4) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度50mm，并三面焊牢。

导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80100mm 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等 导轨架的水平度5mm，导轨架端面a1mm，见图5.2.2a)导轨架的不水平度； (b)导轨架端面垂直度 图5.2.2,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,(5) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品膨胀螺栓直径16mm 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实 (6) 按顺序加工导轨支架 (7) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,(8) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧 (9) 用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定 (10) 井壁是砖墙时的固定方法 在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度130mm 导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状 灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁 灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按122 的比例加入适量的水搅拌均匀制成导轨支架埋进洞内的尺寸120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过715天 的养护，强度达到要求后，才能安装导轨 若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架 用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。

焊接的导轨支架要一次焊接成功不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.1 导轨支架安装工艺,2、安装导轨支架,组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移 固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上 冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体 与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.2 导轨安装工艺,1、安装导轨,(1) 基准线与导轨的位置要正确准确 (2) 检查导轨的直线度1，单根导轨全长偏差0.7mm，不符合要求的应更换或自行调直 (3) 导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.2 导轨安装工艺,1、安装导轨,(4) 导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工 (5) 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高4060 mm 的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图5.2.3,图5.2.3,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.2 导轨安装工艺,1、安装导轨,(6) 导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨支架；导轨最高端与井道顶距离50100mm，见图5.2.4,图5.2.4,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.2 导轨安装工艺,1、安装导轨,(7) 若采用人力吊装，尼龙绳直径应16mm。

(8) 导轨的凸榫(sn)头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图5.2.5 (9) 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点 (10) 电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割图5.2.5,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.3 调整导轨,1、调整导轨,(1) 调整导轨应由下而上进行 (2) 导轨安装定位后，在已装好的轿厢或对重导轨中各选一根做基准，以距离导轨顶面20-30mm处，样板架所挂导轨中心铅垂为依据，用粗校卡板，将导轨的垂直度和工作侧面调整到规定要求,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.3 调整导轨,1、调整导轨,(3) 基准导轨也可以用双线调整法，在导轨的前面和工作侧 面各吊挂一根铅锤线，用尺测量两面尺寸，并将导轨调整到规定的要求5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.3 调整导轨,1、调整导轨,(4) 已校正定位的基准导轨，用如图所示的专用找导尺调整导轨距离和一对导轨侧面的平行度或用专用卡轨定式找导尺来调校导轨距离和导轨一对侧面平行度5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.3 调整导轨,1、调整导轨,(5) 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm 厚。

垫片厚大于3mm 小于7mm 时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整 (6) 导轨间距及扭曲度符合表5.2.1的要求导轨间距及扭曲度允许偏差表 5.2.1,5.2、导轨支架及导轨安装工艺,5.2.3 调整导轨,1、调整导轨,(7) 修正导轨接头处的工作面 导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm 钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm 处，用塞尺检查a、b、c、d 处(见图5.2.6)，均应不大于表5.2.2。