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淀粉中低压蒸汽喷射一次加酶酶法液化.doc

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文档编号：331990076

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淀粉中低压蒸汽喷射一次加酶酶法液化中低压蒸汽是指喷射液化器所使用的蒸汽压力介于0.3~0.6Mpa之间的蒸汽，中低压蒸汽喷射、一次加酶工艺是目前国内普遍采用的工艺1．调浆：在调浆罐内，按照浓度要求用温度50℃左右的工艺循环水或自来水对淀粉进行调浆，淀粉乳浓度控制到15~20°Be´，用烧碱或盐酸调节至pH5.4~6.0，并加入5~10mg/kg 的CaCl2，作为酶的保护剂和激活剂，然后加入耐高温ɑ－淀粉酶,加酶量是10~20lu/kg料液搅拌均匀后用浓浆泵打入喷射液化器2．喷射液化：首先用蒸汽对喷射液化器进行预热预热之前要先暖管并排尽蒸汽管道里面残留的冷却水，一开始蒸汽阀要慢慢打开，一直到完全没有冷却水后方可开大蒸汽进量当喷射器温度升至90~100℃时可以开始进料，同时调大蒸汽进量调节好淀粉乳进料量与回流阀及蒸汽量的平衡，使温度稳定在108~112℃3.高温液化维持处理：经过喷射后的高温料液经过一段维持管道，维持时间控制5~8分钟4．真空闪蒸：经过高温维持管的料液进入真空闪急冷却器（闪蒸罐），由于料液压力的突然释放，水蒸汽大量被抽走料液温度可以立即降到95~100℃5．层流维持：进入闪蒸罐的物料靠自流或用泵输送入维持罐（层流罐），进行维持保温，维持罐的维持时间按照不同产品而异。

如果是双酶法制备葡萄糖工艺，则维持罐的维持时间是看维持后料液的DE值为12~18％；维持时间一般设计为60~120分钟6．灭酶：维持罐的料液达到工艺要求后进性调节pH4.4，并升温125度，维持5~10min进行灭酶灭酶后的糖液尽快降温至60℃，准备糖化。

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