任务二定位装置检调剖析.ppt

项目三 接触网检修调整 教学目标： 掌握接触网检调作业程序；掌握接触悬挂、定位装置检调方法；掌 握棘轮补偿装置、弹性补偿装置、整体吊弦、无交叉线岔检调方 法；掌握承力索接头制作、弹性吊索检修、更换方法；掌握隔离开 关、避雷器及接地线装置检调方法；掌握电连接检修、更换，分段 绝缘器安装调整方法培养学生接触网检修与维护基本能力 知识识与能力目标标教学材料训练训练内容教学场场所建议议学时时 ★能够掌握接触网的检调作 业程序；★能够对接触悬 挂、定位装置、棘轮补偿 装 置、弹性补偿装置、整体吊 弦、无交叉线岔、隔离开 关、电连接、分段绝缘器 、 避雷器及接地线装置进行检 调；★能够制作承力索接 头、检修、更换弹性吊索 ★接触网专用工 具、仪器、仪表； ★计算机、投影 仪、接触网零部件 实物、视频、演 示 文档、指导作业文 件、图纸、任务 书、工作记录单 、 评价表 ★接触悬挂、定位装 置、棘轮补偿 装置、 弹性补偿装置、整体 吊弦、无交叉线岔、 隔离开关、电连接、 分段绝缘器、避雷器 及接地线装置的检 调★承力索接头制 作，检修、更换弹性 吊索 ★接触网技能 训练一体化 室； ★接触网演练 场。

24学时 教学要求： 任务二 定位装置检调 2.1工具材料 (1) 工具：作业车1台、多功能接触网检测仪1套、钢丝套子2 套、手扳葫芦1套、钢卷尺1把、水平尺1把、扭面器1套、大、小绳 各1条、梅花扳手1套、力矩扳手1套、螺丝刀2把、电工工具、温度 计1个、定位管测尺（150mm/m)1把 (2) 材料：定位管、定位器、定位线夹、定位支座、定位环、 防风拉线、防风拉线环、支持器、定位管卡子、防风支撑、斜拉线 、螺栓、螺母、铁线 2.2 测量检查内容及方法 (1) 定位器偏移 使用线坠和钢卷尺测量出定位器相对于支柱中心垂直 线路方向的偏移值，查出当时的气温和支柱距中心锚结的 距离，根据安装曲线确定偏移量是否超标 任务二 定位装置检调 2.2 测量检查内容及方法 (2) 定位器坡度 ①用定位坡度角度尺测量定位器坡度：将角度尺靠在定 位器上，调整水泡至中心位置可直接显示定位器坡度，标 准值为8~13 ②用水平尺测量定位器坡度：将水平尺放在定位器上方 ，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（ mm/m)＝两点高度差／水平尺长度 任务二 定位装置检调 2.2 测量检查内容及方法 ③用接触网激光测量仪测量定位器坡度：用激光测量仪 分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度，计算出两点 高度差，在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。

计算定位器坡度：坡度（mm/m)＝两点高度差／两点距离 差 (3) 限位间隙 在接触网高度符合标准的前提下，用异径塞钉测量限 位间隙是否符合标准 任务二 定位装置检调 2.2 测量检查内容及方法 (4）定位器、定位线夹状态 检查定位器有无弯曲、损坏检查定位线夹有无裂纹、 损伤、倾斜，受力面安装是否正确，是否完全入槽 (5) 斜拉线、防风支撑有无锈蚀、损坏 (6) 检查弹性支座安装高度是否符合标准 (7) 各部件螺栓紧固及受力状态 任务二 定位装置检调 2.3 调整项目及方法 (1) 定位器偏移值不符合标准 如腕臂偏移不正确，则松开承力索支座线夹螺栓，推 动腕臂移到标准位置如定位器偏移超标，则松动定位线 夹螺栓，将定位器调至标准位置，按标准力矩紧固 任务二 定位装置检调 2.3 调整项目及方法 (2）定位器坡度不符合标准 在保证接触网高度的前提下，确认调整量和调整方向将定位 器卸载，松动定位环线夹螺栓，调整定位管高度调整后用坡度尺校 验 定位器坡度调整 2.3 调整项目及方法 (3) 弹性支座高度不符合标准, 弹性支座安装如图所示。

桥隧地段使用弹性支座时，应依据受电弓通过时定位管的振动情 况调整平衡阻尼器，振动较大时拧紧调整螺母，不能灵活跟随受电弓 时，应放松调整螺母 2.3 调整项目及方法 (4)定位管安装位置高低的调整 需更换斜拉线和移动防风支撑的安装位置调整定位管卡子的位 置 (5)检查各部件状态 检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管铰环等各部件是 否有裂纹、损伤、短缺，存在缺陷更换、补齐检查各部螺栓紧固及 受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接 是否正确，存在缺陷处理 2.3 调整项目及方法 (6）非支导线位置的调整 如非支导线位置不符合要求，则调整锚支定位卡子在 定位管上的安装位置，或调整定位管的仰高，使非支接触 线到达设计指定的位置 检查锚支定位卡子状态：接触线包裹半圆管衬垫处应 卡在上、下夹板的带齿线槽内，半圆管衬垫两端露出长度 各为10mm；锚支定位卡子V形面与定位管应紧密贴合；U螺 栓上的两个螺母紧固力矩达到35 Nm时，螺纹的露出长 度应相等 2.4 技术标准 矩形铝合金定位器如图所示 2.4 技术标准 (1) 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心 线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。

(2) 设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线 路中心线 (3) 限位间隙调整：应符合安装手册要求，限位间隙施工允许偏 差为1mm (4) 定位管应与腕臂在同一垂面内 2.4 技术标准 (5) 锚支定位卡子U形销向上折弯60，半圆管衬垫两端露出长度 各为10mm, U螺栓上的两个螺母紧固力矩达到35Nm时，螺纹的露出 长度应相等 (6) 拉出值施工允许偏差为30mm定位器的定位线夹相对线路安 装位置同腕臂顺线路安装位置偏移的角度 (7) 连接螺栓紧固力矩符合产品要求止动垫片应挪到位 (8) 定位器不应处在受压状态下，其倾斜度符合实际受力平衡状态 2.4 技术标准 (9) 电气连接线安装的弧度不应与定位器底座上的 限位止钉相互摩擦，铜铝双面垫片安装正确，铝面与定 位器和底座接触，铜面与电气连接线鼻子接触 (10）弹性支座绝缘子连接器与水平线的夹角为：- 7.5~25；腕臂中心线与棒式绝缘子中心线的夹角不 得超过30，连接处的弹性销钉铆接牢靠；平衡阻尼器 压簧的长度应保持在20~26 mm之间 2.5 注意事项 (1) 作业过程严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接 触线的平直度和良好的高速弓网受流质量。

(2) 作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑 脱的措施 (3) 定位器上的定位线夹安装时，应使其螺栓母受压，定位线夹 与接触线接触面应涂电力复合脂 (4) 定位环应沿线路方向垂直安装，定位管上定位环的安装位置 距定位管根部不小于40mm，定位装置各部件之间应连接可靠，定位 钩与定位环的铰接状态良好 。