aq-t3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则9482301404(最新整理by阿拉蕾)

1、ICS13.100 E 09 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 30342010 化工企业工艺安全管理实施导则 Guidelines for process safety management of petrochemical corporations （送审稿） 2010-09-06 发布2011-05-01 实施 国国家家安安全全生生产产监监督督管管理理总总局局 发布 AQ/T 200 I 目次 前言 II 引言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 管理要素 1 4.1 工艺安全信息 1 4.2 工艺危害分析 2 4.3 操作规程 3 4.4 培训 3 4.5 承包商管理 4 4.6 试生产前安全审查 4 4.7 机械完整性 4 4.8 作业许可 5 4.9 变更管理 5 4.10 应急管理 5 4.11 工艺事故/事件管理 6 4.12 符合性审核 7 附录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 8 前 言 本标准附录 A 为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准

2、化技术委员会化学品分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准起草单位：中国可持续发展工商理事会、中国石化青岛安全工程研究院、上海赛科石油化 工有限责任公司。 本标准主要起草人： 翟齐、张海峰、靳涛、杨筱萍、朱耀莉、季清。 本标准为首次发布。 AQ/T 200 II 引 言 石油化工行业是高风险行业，各个国家、企业、国际或地区性组织都在积极总结和探索企业安全 管理的模式和办法。近年来，随着国外独资和合资项目的不断增加，安全环保业绩优异的国际化公司 的管理模式和做法逐渐被国内企业了解、借鉴和采用，并在生产经营过程中积累了很好的管理经验和 一套行之有效的管理模式。在借鉴国外石油化工企业生产过程中的工艺过程安全管理模式和管理方法 的基础上，结合我国实际情况形成了本石油化工企业工艺安全管理实施导则，为企业提供本质安全管 理的思路和框架。 本标准是在企业成功实践的基础上编制而成的，有很强的可操作性。为便于企业应用，特将石 油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例作为标准的资料性附录，有利于企业在实践中借鉴。 本标准是与 AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则相衔接的标准，

3、企业可利用 本标准强化管理体系中的工艺安全管理，提高整体安全绩效。 AQ/T 200 III AQ/T 200 1 化工企业工艺安全管理实施导则 1 范围 本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。 本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 24001-2004 环境管理体系 要求及使用指南 GB/T 24004-2004 环境管理体系 原则、体系和支持技术通用指南 GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系 规范 GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系 指南 AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则 3 术语和定义 GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008 中确立的以

4、及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 要素 element 工艺安全管理中的关键因素。 3.2 工艺 process 工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬 运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。 3.3 工艺安全事故 process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放） ，造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 3.4 石油化工企业 Petrochemical Corporation 以石油、天然气为原料的生产企业。 4 管理要素 4.1 工艺安全信息 4.1.1 化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： a) 毒性； b) 允许暴露限值； c） 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； d） 反应特性，如分解反应、聚合反应； e） 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质 混合时的不良后果，混合后是否发生反应； g） 对于

5、泄漏化学品的处置方法。 AQ/T 200 2 4.1.2 工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： a） 工艺流程简图； b） 工艺化学原理资料； c） 设计的物料最大存储量； d） 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等） ； e） 偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。 4.1.3 工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括： a）材质； b）工艺控制流程图（P f) 安全设施。 A.8.3 环境保护设施应符合工艺安全要求。 A.8.4 职业卫生健康设施应符合工艺安全要求。 A.9 机械完整性 A.9.1 预防性维护 A.9.1.1 状态检测 企业对设备状态检测采用在线监测和离线检测，利用状态检测核心数据库功能，对离线数据进行 数据分析、管理。 A.9.1.2 维修计划的制定 维修计划的制定见表 A.11。 例如：按照设备润滑油日常管理定期分析，建立润滑油指标变化趋势图，了解设备的润滑状况和 磨损情况。它是判断设备事故的一个重要指标，也是预测性维修计划的一个重要参考和组成部分。 表

6、A.11 蒸汽透平维修计划： 蒸汽透平 序号维护内容间隔时间人员需要时间备注 1005 润滑油分析 A2 1015 清洗各视窗、一次表 O1 1020 检查清理润滑油冷却器 M16 1025 出入口管线及支撑 P2 1030 更换润滑油 O16 根据分析结果 1035 清洗轴承箱 M4 1040 清理透平油箱 O8 1045 冲洗轴承冷却水夹套 M2 1050 清理润滑油过滤器 M4 1055 高位油槽检查清理 O4 1060 润滑油缓冲罐皮囊检查定压 M4 1065 轴承检查、更换 M4 1070 清理检查汽封泄漏蒸汽冷凝器及喷射器 M16 A.9.1.3 预防性维修工作流程 运行管理系统-预防性维修（SAP-PM）将根据维护计划自动生成维修维护订单；对于预测性维修计 AQ/T 200 18 划，根据状态检测的结果，判断设备的故障，在系统中创建针对性的维护通知单。见图 A.7。 下达计划性维 （ 护订单 系统 ） 自动产生 开始安排检修队伍 内部检修队伍外部检修队伍 根据检修内容 编写施工方案 维护人员实施 检修 组织相关人员 进行质量检验 验收 相应工厂组织 试车 试车成功 检修记

7、录录入 SAP系统 查找原因 结束 Y Y N N ES计划员各个相应工厂ES设备组维护人员 相应的生产 工厂确认 图 A.7 维修工作流程 A.9.2 数据定义与统计分析 运行管理系统（SAP）中包括对失效模式进行定义与统计分析。 A.9.3 泄漏点监测 A.9.3.1 工艺安全重点关注危险化学品泄漏，对各装置所有机械设备、法兰、阀门、各类管配件（包 括仪表的孔板、控制阀门等）以及其它设备的接合部位进行定期的监测。 A.9.3.2 每月形成一份泄漏监测情况报告，监控装置密封泄漏情况，主管部门应对报告签署处理意见。 A.10 作业许可 A.10.1 作业许可证程序 企业应编制安全工作规程或准则，控制动火、进入受限空间、能量隔离、开启工艺设备或管道等 作业活动中的危害。可采用 AQ/T3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则范例 A.8.2 作业 控制流程图。 A.10.2 作业许可审核要素 作业许可审核要素见表 A.12。 表 A.12 作业许可审核 书面程序任务和计划许可证告知和签核定期审核流程 人员职责风险评估监督和管理事故分享 培训和资质作业许可证作业点保持安全状态停止

8、不安全作业 每年应进行回顾审核，以发现与要素之间的差距，不断提高作业控制管理水平。 A.10.3A.10.3 作业风险评估作业风险评估 A.10.3.1A.10.3.1 作业风险评估和措施作业风险评估和措施 作业控制过程中风险评估是重要的一个环节，它是确保各项作业安全实施的前提。 可以通过强制措施和选择性措施进行评估：强制措施是实施这项作业必须需要落实的措施，选择 性措施是针对这项作业需要考虑影响的危害因素以便采取合适的措施，如果还要添加措施可以添加在 AQ/T 200 19 附加信息/措施中。见图 A.8。 图 A.8 风险评价措施 A.10.3.2A.10.3.2 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA） 对于非常规任务，包括新任务或变更任务，实施工作危害分析，见表 A.13。 a) 步骤 1：将任务分解成有序步骤； b) 步骤 2：识别危害； 表 A.13 工作危害分析记录 日期: 作业活动:评估人评估编号: 审查日期: 序号任务危害严重性 S可能性 L=风险 R现有安全措施补充控制措施 1 危害危害影响 SLR 2 c) 步骤 3：分析风险 在识别危害以后，有必要评估风险的等

9、级，对危害进行排序能够为进一步行动确定优先顺序，见表 A.14 风险矩阵 表 A.14 风险矩阵 严重性 可能性 高中低 高(高)H HM 中 H (中)M M 低 MM (低)L d) 步骤 4：控制措施 原则：将风险降低到合理可接受的程度，超过可容忍上限的风险被视为不可接受。 AQ/T 200 20 应按下列顺序考虑增加的控制措施： 消除 替换 控制 减轻 控制措施包括: a)提供保护设备； b)安全作业系统（如作业许可证系统） ； c)进行培训，提高知识和意识； d)提供信息（如 MSDS、应急程序） ； e)说明和标识； f)监督； g)使用个人防护用品（PPE） 。 A.10.4 动火和受限空间作业 动火作业如风险评估和相关措施不到位可能会引发事故，但只要方法和措施得当，受限空间和动 火作业就可以成为安全的作业。 示例：*装置的原油蒸馏塔已停用，正在进行大修，见图 A.9。 相关管网已根据正常程序予以冲洗、清空、蒸汽吹扫、水洗。然而，塔顶管线中的残留烃类尚未完全清除， 亦未加以隔离，也未经气体检测。残留烃类被塔顶管线上正在进行的动火作业点燃。两名操作工和一名脚手 架工正在塔内作业时，从塔顶管线而来的烟雾开始进入受限空间。塔顶的脚手架工迅速退出该塔，但在下面 工作的两名维修工未能幸运逃生。 进行受限空间作业时，管理人员在对管网上批准动火作业时，没有考虑到管线内的残余物和对受限空间作业 人员的危害。 安全阀安全阀安全阀安全阀 动火作业和管线火灾现场动火作业和管线火灾现场动火作业和管线火灾现场动火作业和管线火灾现场 架子工逃离架子工逃离架子工逃离架子工逃离 在此发现了两具尸体在此发现了两具尸体在此发现了两具尸体在此发现了两具尸体 进入塔内受限空间作业进入塔内受限空间作业进入塔内受限空间作业进入塔内受限空间作业 图 A.9 动火作业事故 A.10.5 相关培训 为了让员工和作业人员了解动火作业和受限空间作业的风险，需进行相关的培训，理解动火和受 限空间的定义、存在的风险、相关人员职责、控制措施和作业控制流程的管理。并每两年进行一次复 训和考核。 A.10.6 工艺隔离 工艺隔离一般采用的方法有

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