金属切削过程及其控制2
53页1、1,刀具切削性能的优劣取决于: 刀具材料、切削部分几何形状以及刀具的结构。 刀具材料的选择对刀具寿命、加工质量、生产效率影响极大。,材料、结构和几何形状是构成刀具切削性能评估的三要素。,3.3.3 常用刀具材料,2,1. 刀具材料应具备的性能,切削时刀具要承受: 高温、高压、摩擦和冲击的作用,刀具材料须满足以下基本要求:,1) 高的硬度,常温硬度HRC60以上。刀具硬度工件的硬度,2)高的耐磨性, 保证刀具的尺寸精度,3)足够的强度与韧性,能承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刀。,4)高的耐热性(热稳定性),在高温下保持: 硬度、耐磨性、强度、韧性、化学稳定性。,刀具材料的导热性要好,不会因受到大的热冲击,产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。,5)良好的热物理性能和耐热冲击性能,刀具材料应具有好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。而且要追求高的性能价格比。,6)良好的工艺性和经济性,4,5,工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢) 硬质合金、 陶瓷、 金刚石(天然和人造) 立方氮化硼等。 碳素工具钢和合金工具钢,因其耐热性很差,目前仅用于手工工具。,常用刀具材料
2、,6,2.高速钢,高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。,特点:,1)强度高(抗弯强度为硬质合金的23倍,陶瓷的56倍);,2)韧性高(比硬质合金高几十倍);,5)可加工性好,热处理变形较小。,3)具有一定的硬度(HRC6370),且有较好的耐磨性;,4)且有较好的耐热性(500600);,分类,常用于制造各种复杂刀具(如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等)。,应用:,按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。,按用途可分为: 通用高速钢和高性能高速钢。,通用型高速钢(含碳量0.70.9%,6266 HRC) 钨系高速钢 W18Cr4V 钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 高温塑性好 主要用于一般材料的常规加工,速度不高于50m/min.,高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素,使其常温硬度可达6770HRC,耐磨性与热稳定性进一步提高。 典型牌号有:W6Mo5Cr4V2Co8 、 W6Mo5Cr4V2Al 。 主要用于加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料,加工普通材料可达90m/min
3、.,粉末冶金高速钢 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。,(表32)常用高速钢的力学性能,涂层高速钢。是采用物理气相沉积(PVD)方法,刀具表面生成TiN,其厚度一般为28m。 特点:切削力、切削温度约下降25%,切削速度、进给量和刀具寿命显著提高。 适合在钻头、丝锥、成形铣刀和切齿刀具上应用。,11,常用高速钢牌号及其应用范围,13,3. 硬质合金,是用具有高耐磨性和高耐热性的金属碳化物粉末(WC、TiC、TaC、 NbC等)金属粘接剂 (Co、Ni等) 高压成形后高温烧结而成。,成分:WC(TiC、 TaC )Co(Ni),特点:,高硬度(HRA8993相当于HRC 7482); 高耐磨性,高耐热性(8501000),切削速度可达100300m/min; 抗弯强度低和抗冲击振动性能差,很少用于制造整体刀具。,14,分类,钨钴类硬质合金 K( YG )类(WCCo),Co含量抗弯强度、韧性、耐磨性。,用途:加工铸铁和有色金属等脆性材料。,特点:,牌号:YG8、YG6、YG6X 、YG3、YG3X,强度、韧性好,耐磨性、耐热性稍差。,常用硬质合金的牌号
4、及其应用范围,钨钛钴类硬质合金 P( YT )类(WCTiCCo),用途:高速切削结构钢和合金钢等塑性材料。,牌号: YT5、YT14、YT15、YT30,特点:耐磨性、耐热性好,强度、韧性较差。,TiC含量耐磨性 抗弯强度 、韧性。,17,抗弯强度、 韧性、 进给量,硬度、 耐磨性、 切削速度,常用硬质合金的牌号及其应用范围,钨钛钽(铌)类硬质合金 M ( YW )类(WCTiCTaC(碳化钽)(NbC(碳化铌)Co),牌号: YW1 (M10)、YW2 (M20),特点:强度、韧性,耐热性,耐磨性。,用途:即可加工铸铁和有色金属,又可加工钢材及高 温合金和不锈钢等难加工材料。,用途:高速精加工钢材。,镍钼钛类硬质合金YN类(TiCNiMo),牌号: YN05、YN10,特点:高硬度、高耐磨性、高耐热性和抗氧化性, 但强度和韧性降低。,19,特 点:外硬内韧,耐磨性、耐热性、抗氧化性和抗粘结性,但锋利性、抗剥落性和抗崩刃性,成本比较高。,在韧牲较好的刀具基体上,涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,又不降低其韧性。,4. 涂层刀具材料,涂层方法:化学气相沉积法(
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