沉井加固处理施工方案_1

1、从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果沉井加固处理施工方案 摘要： 一北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况.二加固处理方案的初步考虑 . 关键词： 结构加固 现场施工 施工方案 一北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况沉井底板砼施工情况北锚沉井长米，宽米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是钢壳砼。沉井井壁厚2米，井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙，把沉井分为36个井格。隔墙底标高比刃脚底标高高2米，沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高米，把沉井封底分为面积均等的四大区域，每个区有九个井格，每个区水下封底面积为879m2。一桥四方通过对设计方案，施工方案和施工实施的共同 研究 ，共同努力下，沉井于7年5月22日，顺利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任务。沉井终沉标高米，比设计标高超沉了不到1毫米，最大高差，中心位移，最大转角532”,达到了非常优秀的标准。根据施工进度的要求，经过一桥四方的多次讨论，讨论结果，为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降，对四大区格采取逐区清

2、基，逐区封底的方案。月4日6月6日进行第一次水下砼封底，沉井经过自沉及第一区的清基，沉降了38毫米，6月4日测得刃脚平均标高为米。 6月10日6月12日进行第二次水下封底，第二区清基使沉井沉降了10毫米，6月10日测得刃脚平均标高为米。 6月17日6月19日进行第三次水下封底，第四区清基使沉井沉降了8毫米，6月17日测得刃脚平均标高为米。 6月23日6月25日进行第四次水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米，6月23日测得刃脚平均标高为米。至 目前 为止，97年7月27日8时测得沉井刃脚标高米，沉井处于稳定状态。 四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。 6月27日6月29日对C1、C20浇注20号水下填充砼约5800方，7月3日7月5日对C16、C17浇注20号水下填充砼约5800方，并于6月25日根据设计处通知，对相邻的C18、C19井格先填15米黄砂，以减少填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。 由于对这一个世界第一大沉井的经验不足，在顺利通过下沉关后，虽在一桥四方的共同努力下，多次开会讨论研究，在北锚沉井的最后一关，即水下封底施工中，部分井格的封底砼质量出了 问题 。下面汇报岩蕊取样情况。岩

3、蕊取样情况 分析为了摸清封底砼的质量情况，由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司，对6格井格逐格钻孔取蕊。二加固处理方案的初步考虑经过一桥四方多次开会研究，加固处理方案采取双保险的办法，对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固，并且还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。灌浆方案 1.施工 方法 灌浆孔布置每个井格均按梅花形布置，灌浆孔孔距为 米， 每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序施工，第一序为 1、3、5、7、9，第二序为2、4、6、8。底板上部为砼或浮浆层，中间为砂、石夹层，底部为砼底板的灌浆施工方法。钻机在平台上作业，用 F108或F127钻头开孔，清水钻孔，钻以后，下入F89或108套管，用速凝水泥浆将孔壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一定厚度，水泥含量较大，强度虽小可视不透水层，可用作灌浆的压重顶板，然后再用F73或F89钻头钻至处理深度，被处理底板的下部需留以上的厚度，以防跑浆。每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前，先做压水试验，根据单位吸水量W值判断被处理段孔隙大小情况，然后配制相应浆 液。采用00水泥制浆。浆液按水灰比：1；1：1和：1三个配比，按、三

4、级压力，以先稀后稠原则进行灌注。每次制浆200300升，依吃浆情况随时调整。灌浆量小于/min时，继续灌90min即可结束。底板上部为砂石，中间为砂石夹层的灌浆施工方法。应分两段进行灌浆处理。将套管下入上部 处水泥浆密封后，钻至2m深，对表层2m段砂、石层进行固结灌浆。灌浆压力一般为，根据跑浆情况灵活控制，灌入：1或：1的浓浆，浆液中掺入215的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，灵活掌握。采用停停灌灌的方法进行灌浆。当表层浆液初凝后，继续钻孔至8m处，按方法进行下部6m的灌浆施工。此时，可将板下地基土视为隔板，由于上部压力很大，下部跑浆的可能性很小。底板上部为砂、石夹层、下部为砼。可按方法首先对上部m厚的砂、石进行固结灌浆。初凝后，钻至处理深度，将下部砼作为隔板，按方法进行灌浆处理。 选择 A1、A4、C7、作为试验灌浆孔。.灌浆设备计划用 1012套设备进行施工，每套设备主要包括：、150型或300型钻机 1台、立式搅拌机 1台、灌浆泵 1台、42或50钻杆5m、89或108套管0m、73、89、108、127岩芯管及钻头若干。、拔管机 1台、其它：电焊机 12台、每套设备用电

5、量为50千瓦。.人员配备项目经理 1人，技术负责1人，每套设备工人10人，后勤人员3人，共计125人。计划昼夜全天施工，以尽快处理完毕。.工期每套设备每天完成3孔灌浆，灌浆12个井格左右，估计工期30天。.质量检查在灌浆区域内取芯做抗压强度试验，灌浆后强度达到 C10C25。.文明施工施工前应编制施工组织设计，由项目负责人向施工人员进行技术交底。施工中应服从监理和甲方人员的安排，尊重他们的意见。文明施工，保证施工质量。覆盖层砼施工方案 1.清基 复层砼浇注前，根据潜水员水下探摸情况，用空气吸泥机，压力为526Kg/cm2水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。.井内水位控制为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜控制在 左右。初步考虑在标高。实施时，根据管井内水位及长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观察。.施工方法复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。加工二个.5的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、加工。每格井格布置二根250导管。每个集料斗由23台泵车送料。二根砼导管同时开管，同时灌注。使每个

6、井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初凝时间也可以减小。对水下砼的质量大小大有益处。具体方法如下。 a、导管 复层砼浇注前，全部使用mm250罗丝口的钢导管。漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体，吊环设在漏上，漏斗由上海运来，容量约1m3左右，配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。导管要进行5kg/cm压水试验，宜借用二航的塔吊，20米左右整体吊装，确保导管不漏水。球塞采用球胆。开管时，导管底离基底2530cm。 b、平台和砼输送 平台设置在门吊竖杆上，标高，用24号槽钢组成，砼输送管路在米左右的排架上布置。，这样布置平台，其目的是使水下砼能在静水条件下灌注。根据沉井南侧二个深井降水管水位测量记录，7月5日水位标高是米左右，7月27日已涨到米。沉井南北二大区的渗水情况7月28日开始观察，所以平台搭设标高的确定，应根据覆层砼浇注时的长江潮位而定。复层砼的浇注按“分批准备，逐格浇注”的原则，每批若干井格，应把平台、排架都搭设好，砼输送管都布置好，待水位稳定后由远及近逐格浇注。一批浇注完毕后，在静水条件下，使砼养护至一定强度，再抽水至米标高进行第二批准备工作

7、。 c、砼级配 砼选用5号。到现场的坍落度1822cm，初凝时间810小时。.劳动力组织复层砼施工，由基础公司自有职工操作。每根导管每班安排名起重工，4名普工，46名喂料工，1名起重指挥，1名测量工，1名技术员。总体劳动组织根据作业班次，另行上报。.其他有关砼厚度，结构处理等问题，方案讨论后，根据设计、监理协商和批文执行。.质量保证措施为了保证封底砼质量，使砼导管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，随导管内不断下料，砼在无水的导管内注入砼堆内，并使砼堆不断的扩散和升高。在隔水的条件下浇筑砼。本工程在施工中必须做到：锅底基本平整，或型成比较规则的锅底，导管从低洼处开始浇筑水下砼。在每根导管开浇时，都必须备有足够的初灌量砼，本工程初灌量初定为36方。有三台泵车供料，六台搅拌车备料，开盘后根据前几根导管的实践后可作调正。前几根导管的初灌量要保守一些。起重设备提升导管，应有提升5米以上的能力，上部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面为25cm左右，测量要准确，不能大于40cm，以便形成砼堆，导管埋入砼的深度不得小于1米。每根导管内浇筑砼的间歇时间在15分钟左右，沉井比较深，导管体积达，所以

8、每次灌入导管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。砼初凝时间宜为810小时，坍落度为2022cm。初灌时坍落度为16cm，以便于形成砼堆。对于怀疑可能漏水的导管，不能盲目浇注砼， 应用 电筒吊下去检查后作相应的处理。封底前，应对全体施工人员进行认真的技术质量交底，明确操作要求和岗位责任。.安全保证措施： 1、施工前做好安全交底。 2、起重设备要进行试吊。 3、沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路，施工道路要进行加固。 4、井上平台要有栏杆，“老虎口”要设安全措施。 5、井上平台要放置救生圈等设备。 5、电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹水。 北锚沉井水下封底修补方案在业主、监理、总包、设计等各方的大力支持帮助下，北锚沉井水下封底于7年6月4日开始至97年6月25日封底结束。由于施工、管理等各方面原因，一些井格的水下砼质量不理想，经本项目部和上级技术部门研究商量，决定对质量有问题的井格再浇注45米厚的水下砼进行修补，方案如下。一、清基复层砼浇注前，根据潜水员水下探摸情况，用空气吸泥机配Kg/cm2水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。必要时由潜水员下水配合。为保护复

9、层砼底部质量，基底应基本平整，如有深坑，用碎石铺平。为避免初灌时，砼冲击基底的砂、碎石等物，开灌前宜先在基底的导管位置处预放直径1米左右的砼或钢板。二、井内水位控制为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜控制在 左右。施工平台标高在以上。初步考虑在标高。实施时，根据管井内水位及长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观察。三、施工方法复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。加工二个.5的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、加工。每格井格布置二根250导管。每个集料斗由三台泵车送料。二根砼导管同时开管，同时灌注。使每个井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初凝时间也可以减小。对水下砼的质量大小大有益处。具体方法如下。 1、导管 复层砼浇注前，全部使用mm250罗丝口的钢导管。漏斗下口带有和导管相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体，吊环设在漏斗上，漏斗由上海运来，容量约1m3左右，配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。导管要进行4kg/cm压水试验，宜借用二航的塔吊，20米左右整体吊装，保证导管不漏水。球塞采用球胆。开管时，导管底离基底2530cm。、平台和砼输送平台设置在门吊竖杆上，标高用24号槽钢组成，砼输送管路在

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