小麦制粉流程

1、小麦制粉流程,第一节概述 第二节皮磨系统 第三节渣磨系统 第四节清粉系统 第五节心磨系统 第六节粉路举例与分析,一、粉路设计的原则 制粉方法合理 质量平衡（同质合并） 流量平衡（负荷均衡） 循序后推 连续、稳定、灵活 节省投资，降低消耗,第一节 概述,小麦制粉流程 净麦加工成面粉的全部生产过程 称为小麦制粉流程，简称粉路。,制粉流程：包括研磨、筛理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序。,粉路的合理与否，是影响制粉工艺效果的最关键因素。,（一）简化物料分级的制粉方法,第一节 概述,简化物料分级的制粉方法也称为“前路出粉法”。,“前路出粉法”主要特点：,1、在制粉过程的前几道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉， 前路出粉在70%左右。,2、粉路短、物料分级少。 一般34道皮磨，24道心磨；生产特二粉时45道心磨，有时还增设12道渣磨。,3、单位产量高、电耗低面粉质量差。 生产标准粉时，一般出粉率85%左右，吨粉耗电3440kWh， 磨粉机的产量为5.57kg（cmh）-1面粉,亦有高达8kg（cmh）-1的。 生产国标特二等粉时，一般出粉率为7276%，吨粉电耗4050 kWh, 磨粉机单位产量为4

2、.25.0kg（cmh）-1面粉。,第一节 概述,（二）物料分级中等的制粉方法,物料分级中等的制粉方法也称为“中路出粉法” 。,“中路出粉法”主要特点：,1、在制粉过程的前几道心磨（ 1心、2心和3心）大量出粉， 心磨总出粉率5560%（占1皮），皮磨总出粉率1320%。,2、粉路长且有一定的宽度，物料分级较多； 一般45道皮磨，23道渣磨，78道心磨，2道尾磨，34道清粉，大量使用光辊磨粉机，并配以各种技术参数的松粉机。,3、单位产量低、电耗高，面粉质量较好。 采用该法生产等级粉时（中等小麦、净麦灰分1.7%），出粉率73%， 面粉平均灰分0.6%左右，吨粉电耗7075 kWh， 磨粉机单位接触长度：11mm磨辊(100kg小麦d）-1左右。,第一节 概述,（三）流量平衡（负荷均衡）方法,流量平衡（负荷均衡）的制粉方法-是在中路出粉方法的基础上改进而成，它主要强调前路物料的分级，要求制粉工艺不仅要有一定的长度，更要有宽度，还要加强清粉，以尽可能保证进入前路心磨物料的纯度。,主要特点：,1、粉路复杂、操作管理难度大;,3、单位产量低、电耗高; 吨粉电耗7378 kWh， 磨粉机单位接触

3、长度：11.5mm磨辊（100kg小麦d）-1左右。,2、高精度面粉的出率高、灰分低、粉色白; 采用该法生产等级粉，高精度面粉出率比其它方法明显提高.,第一节 概述,（四）粉路简化的制粉方法,1剥皮制粉方法,剥皮制粉方法是在小麦制粉前，先剥取58%（占1皮）的麦皮， 再进行制粉，故而称为剥皮制粉。,剥皮制粉主要特点：,1、粉路简单、易操作管理; 皮磨缩短12道，心磨缩短34道，渣磨系统增加12道。制粉工艺大大地简化了。,2、单位产量较高、粉色较白、面粉麸星稍大、麸皮较碎、电耗较高。 采用该法生产等级粉时，出粉率7073%，吨粉电耗7885 kWh， 磨粉机单位接触长度：10mm磨辊(100kg小麦d )-1 。,第一节 概述,（四）粉路简化的制粉方法,2.采用撞击磨的制粉方法,采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨系统采用撞击磨替代普通磨粉机的一种制粉方法。,主要特点：,1、心磨系统简化； 由于撞击磨的出粉率可达70%以上，且单机产量较高，相当于两1000mm的磨粉机（产量），因此前路心磨系统负荷大大减小，心磨系统的道数缩短。,2、磨粉机和高方筛的设备配备减少、建厂总

4、投资降低。,3、面粉质量稍差（与中路出粉方法相比）、特别是一号粉的出率降低。 。,第一节 概述,（四）粉路简化的制粉方法,采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，将通常的研磨筛理改成部分或全部研磨研磨筛理的一种制粉方法。,3采用八辊磨的制粉方法,主要特点：,1、节省筛理面积、节省气力输送风量;,2、节省建厂总投资;,3、吨粉电耗较低，但磨粉机单位产量稍低、面粉质量稍差。,第二节 皮磨系统,一、皮磨系统的作用,前路皮磨的作用:,后路皮磨的作用:,刮净麸片上残留的胚乳。,是剥开麦粒，刮下大粒状的胚乳， 尽量多提取质好的粗粒、粗粉， 并尽可能保持麸片的完整；,(磨制高质量的等级粉),当磨制皮厚、硬质率低的小麦， 皮磨系统的接触长度为4.55.0mm(100kgd)-1， 占全部磨辊总长的37.542%。,第二节 皮磨系统,二、皮磨系统的道数和磨辊接触长度,皮磨系统的道数:,主要取决于小麦的品质和出粉率以及粉厂规模。 20对磨辊以下的粉厂，可采用4 5道皮磨。,皮磨系统的接触长度:,主要取决于主要取决于小麦的品质。,当磨制皮薄、硬质率高的小麦，例如磨制进口加麦时， 皮磨系统的接触长度为4

5、4.5mm(100kgd)-1， 占全部磨辊 总长的3237%，,皮磨系统磨辊接触长度,硬麦,软麦,第二节 皮磨系统,三、皮磨系统的流程,第二节 皮磨系统,第二节 皮磨系统,粗筛和分级筛的筛号配置,筛号配置原则: 是前稀后密、上稀下密,四、皮磨系统磨辊的技术参数,皮磨系统磨辊: 转速前高后低、 齿数为前稀后密、 斜度为前小后大、 齿顶平面为前宽后窄。,第二节 皮磨系统,（当加工厚麦皮、软质麦、高水分小麦或当单位流量较低、 皮磨系统的长度不长时，前路皮磨的剥刮率相对取高值， 否则则取低值。）,第二节 皮磨系统,五、皮磨系统的操作指标,（一）剥刮率与取粉率,皮磨系统各道磨粉机的剥刮率的大小 主要取决于: 原料的品质、单位流量、皮磨系统的长度、出粉率高低。,各粉厂每道皮磨的剥刮率可能存在较大的差异，但前三道皮磨的总剥刮率和总出粉率之间却有着密切的内在联系，即： 前三道皮磨的总剥刮率出粉率+8%,剥刮率：,例如：磨制74%粉时，可把前三道皮磨的剥刮率总和定为82%（占1皮%）。在扣除清粉机、渣磨、心磨分出的含麸物料后，即可保证生产出粉率74%的面粉。在确定了前三道皮磨总剥刮率82%后，再分别制

6、订各道皮磨的剥刮率，可分配如下。 1皮剥刮率： 32% 2皮剥刮率： 38% 3皮剥刮率： 12% 然后再计算出以本道入机流量为基础的剥刮率，可得： 1皮剥刮率：32%（占本道） 2皮剥刮率：38%（100-32）=55.9%（占本道） 3皮剥刮率：12%（100-70）=40%（占本道）,为提高皮磨系统的研磨效果，从2皮或3皮（有时4皮）起的后续 皮磨，将麸片分成大、小两种，分别进行研磨（即粗皮磨和细皮磨）,分粗细与否的原则： 研磨效果 工艺的可操作性,（一）剥刮率与取粉率,第二节 皮磨系统,剥刮率：,出粉率：,第二节 皮磨系统,（一）剥刮率与取粉率,与出粉率有关的因素： （注意：应尽量少生产皮磨粉）,出粉率高,出粉率低,剥刮率,软质麦,磨辊排列,磨辊排列,高,低,D-D,F-F,多,少,一般情况下皮磨总出粉1520%,1皮：26%,2皮:510%,3皮:58%,4皮:58%,（均为占本道的出粉率）,表8-5 国外面粉厂磨制等级粉时皮磨系统的剥刮率,第二节 皮磨系统,（一）剥刮率与取粉率,（二）皮磨系统的单位流量,影响各道皮磨的单位流量的因素： 制粉方法 研磨道数 产品的质量 出粉率

7、 设备的技术特性 研磨程度 物料品质,表8-6磨制等级粉时皮磨系统的流量,由右表可知，皮磨系统的单位流量是逐渐降低的,第二节 皮磨系统,注意：后道皮磨的磨粉机流量不宜过大,原因：,皮磨系统的物料 随着系统位置的 后移,胚乳含量减少,麦皮含量增多,物料容重降低,流散性变差,出现“轧不透”现象,第二节 皮磨系统,（二）皮磨系统的单位流量,引起,若后道皮磨的 磨粉机流量过大,导致,另:平筛的单位流量相差较大，选用高限时， 应增加筛格高度并增加重筛的筛理面积。,第二节 皮磨系统,六粗粒、粗粉以及面粉的数量和质量,图8-2 1皮剥刮率与粗粒、粗粉、面粉数量的关系,从右图知： 当剥刮率30%时：粗粒、粗粉 和面粉随着剥刮率的增加而渐增,当剥刮率30%时： 大粗粒的比例逐渐减少， 中粗粒增加， 粗粉增加较多， 面粉增加最多。,表明：每道皮磨研磨后分级所得的中间产品 和面粉的数量随着剥刮率的改变而变化,数量：,第二节 皮磨系统,六粗粒、粗粉以及面粉的数量和质量,图8-3 1皮剥刮率与粗粒、粗粉、面粉灰分的关系,从右图知： 1皮剥刮率 30%时：粗粒和粗粉的灰分变化不大,质量：,当剥刮率 30%时： 大

8、粗粒的灰分增加， 中小粗粒、面粉的灰分降低。,表明：研磨后分级所得的中间产品和面粉的质量（ 用灰分来衡量），随着剥刮率的增加也有很大变化,辊技术特性磨也影响着各级中间产品的数量和质量： 如：磨辊磨齿的角度 齿顶平面 斜度 齿数 磨齿新旧,第二节 皮磨系统,六粗粒、粗粉以及面粉的数量和质量,粗粒、粗粉的灰分与小麦的品质有很大关系： 首先，小麦的灰分，特别是胚乳的灰分与在制品的质量有很大的 正相关性。 其次，胚乳的硬度、皮层的厚薄、皮层的强度、小麦的水分、 小麦的容重对在制品的质量也有较大的影响。,第三节 渣磨系统,一、渣磨系统的作用,渣磨的作用：处理从皮磨提出的大粗粒 处理从清粉系统提出的粘有麦皮的胚乳粒,过程：磨辊轻微剥刮 麦皮与胚乳分开 筛理 回收质量好的胚乳,注意：渣磨处理的物料不宜进入下道皮磨或心磨研磨,二、渣磨系统的道数和磨辊接触长度,渣磨系统的道数一般为两道：当加工硬质麦或磨辊接触长度较长时， 可增加为3道渣磨 当磨辊接触长度较短时，可减少为1道渣磨,渣磨系统的磨辊接触长度为0.81.2mm(100kgd)-1 。 （占全部磨粉机磨辊总长的710%）,三、渣磨系统的流程,第三

9、节 渣磨系统,加工硬麦时，通常采用“先清粉，后入渣”的渣磨系统（布勒式）.,该流程特点： 1、清粉范围宽 2、一等品质的粗粒提取率 高 3、入渣磨的物料质量均 匀一致 4、研磨周转率低 5、适合加工硬度大的小麦,缺点：1、清粉设备使 用稍多 2、渣磨物料未 精选 3、渣磨的作用没 有充分发挥,图8-4,缺点： 1、渣磨物料的质量不均匀 2、研磨周转率高 3、一等品质的粗粒提取率稍低,该流程特点： 1、充分发挥了渣磨系统的作用 2、清粉范围稍窄 3、清粉机使用数量较少 4、适合加工硬度低的小麦,加工软麦时，通常采用“先入渣， 后清粉”的渣磨系统（西蒙式）.,三、渣磨系统的流程,第三节 渣磨系统,图8-5,加工硬麦、提取 高质量面粉时， 通常采用“先 清粉，后入渣， 再清粉”的渣 磨系统,第三节 渣磨系统,三、渣磨系统的流程,该流程特点： 1、充分发挥了 清粉系统的作用 2、充分挖掘渣磨 （甚至粗心磨） 系统的潜力 3、尽可能多提 取一等品质的粗粒、 粗粉 4、能提取数量较 多的高精度面粉,缺点: 1、清粉机使用台 数较多 2、操作管理要 求稍高 3、不适应加工 软质小麦,图8-6,第三节 渣磨系统,三、渣磨系统的流程,渣磨系统的筛号配备：可见以上流程图,决定渣磨平筛中 分级筛选配的各 因素：,平筛的流量,筛理物料的特性,达到粉路流量平衡的要求,第三节 渣磨系统,四、渣磨系统磨辊的技术参数,采用齿辊：大齿角、密牙齿，小斜度（如表）,磨下物的流散性较好 齿辊特点： 有利于物料的精选 轧距操作要适当放松,采用光辊：1.251.51的速比,用光辊的特点：,当渣磨的物料需要清粉时，轧距操作可适 当放松,当渣磨物料不清粉、心磨物料较多时， 渣磨的轧距操作可适当紧一些,（对面粉的质量会稍有一点影响）,五、渣磨系统的操作指标,第三节 渣磨系统,渣磨系统的取粉率一般为525%， 当入磨物料较差或使用齿辊时应取低值。,渣磨系统的单位流量见下表， 使用齿辊时流量可取上限。,表8-8,第四节 清粉系统,一、清粉的作

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