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ug四轴加工讲解

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卖家[上传人]：小**

文档编号：55891624

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1、- 0 - UG 四轴加工讲解 A.零件的建模：梅花滚筒 100300 1）建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。 2）图案的深度是 5mm，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。因而最初拉伸时可以开始为-结束为，上下多mm。 3）要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图 YZ 平面上的 100 的圆心向-Z 平移 5mm 即可。 4）注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移 5mm 的片体，在修剪这个平移 5mm 的片体。最后缝合成实体。 5）作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。 6）最后与圆柱体求差。 B.加工过程： C.加工参数： 1）粗加工切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1，【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0 其他默认就行。其结果如下：加工序号加工工序加工方法投影矢量刀轴刀具部件余量公差转速 r/min 进给 mm/min 1粗加工

2、型腔铣无Z 轴T1B80.5 0.05 1000300 2精加工腔可变轴指向直线离开直线T2D60 0.01 2000150 3精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D60 0.01 2000150 - 1 - 对其进行变换，结果：中其中， CAVITY_MILL_1_1 为第一个（即原始生成的）CAVITY_MILL_2_1 为将 CAVITY_MILL_1_1 轴向（+X）平移 100 复制出来的。其他 6 个刀轨为“绕直线旋转” “Multiple Copies” （多重复制）出来的。 2）精加工腔（采用可变轴铣，即 4 轴联动） a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大 b.其他采用精加工的默认参数即可。 c.将刀轨复制平移，然后 Multiple Copies。 - 2 - 3）精加工侧壁驱动几何体：曲线（由边缘曲线采用 3mm 所得）生成的刀具轨迹 D程序顺序视图粗加工精加工腔精加工侧壁 - 3 - E采用 NX 自带的机床仿真由于采用一半的圆柱体作为毛坯因而只能显示一半零件毛坯 F.创建带 A 轴的后处理器 1）设置 A 轴参数 2）其他参数 3）分别在程序头和程序尾添加一些注解 - 4 - 文件信息，包括 NC 生成的日期、零件名称及路径、 NC 的名称。主轴停转加工完毕返回程序开始所用加工时间 NC 程序的大小 4）选择新建的后处理器 5）生成的 NC 程序 - 5 - 程序头部分程序尾部分 G.采用 Vericut 仿真数控程序 1）构建机床模型由 NX 自带的机床模型导出 STL 文件，再将这些 STL 文件导入 Vericut 中机床模型及项目树 2）加工结果 - 6 -

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