祁县危险化学品风险防控表新

1、祁县危险化学品风险防控表序号企业人项目及名称主要挂牌责任人1 山西福诺欧新材料股份有限公司（500吨/ 年高分子材 料项目）耿志光（董事长、总经理）2 祁县同力化工有限公司刘颖海（董事长、总经理）3 祁县永昌糠醛有限公司李晓捷（董事长、总经理）4 祁县四海化工有限责任公司王振立（董事长、总经理）5 中油华北祁县港盛石油销售有限公司张文礼、 李天武 （董事长、 总经理）6 祁县三佳加油站任启富（主要负责人）7 祁县福星加油站张寅（主要负责人）8 祁县双福加油站王刚（主要负责人）9 祁县恒茂加油站代宝珠（主要负责人）10 中国石油天然气股份有限公司山西销售分公司祁县第 十一加油站谭立村（法人、总经理）11 中国石油化工股份有限公司山西祁县王村加油站仝胜管（法人、总经理）12 祁县冠中加油站薛斌（主要负责人）13 祁县健利工业用气厂渠川玉（总经理）风险点一、重大危险源1、企业未按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统；2、企业未对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录；3、企业未制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行 1 次重大危险源应急救援预案演练

2、；4、企业重大危险源的防护距离不满足国家标准或规定，不符合国家标准或规定的，未 采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。 二、安全设施1 、未按照 SH3063-1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒气体的检测 报警设施， 报警信号未送至工艺装置、 储运设施等控制室或操作室； 未按照 GB50351在可燃 液体罐区设置防火堤， 在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；未按照 SH3097-2000在输送 易燃物料的设备、管道安装防静电设施；未按照GB50057 在厂区安装防雷设施；三、 特种设 备1、企业未按照特种设备安全监察条例管理规定，对特种设备进行规范管理；2、企业未对在用特种设备进行经常性日常维护保养，每月未进行1 次检查，并保存记录；3、企业未对特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表 进行定期校验、检修，未保存记录；4、企业未在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期 检验要求，未将安全检验合格标志附着于特种设备的显著位置； 5、企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用

3、年限，未及时予以报废，未向原登记的特种设备监督管理部门办理注销； 四、工艺安全1 、企业生产装置开车前未组织检查，进行安全条件确认；2 、企业未按相应要求停车；3 、企业未按要求进行紧急情况的处理；4 、企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危化品未引至安全地点； 五、关键装置和重点部位 1、企业未严格执行生产设施拆除和报废管理制度。 2、企业凡需要拆除的容器、设备和管道，未进行清洗、分析、验收合格，就进行拆除作业； 3、企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，未进行清洗、分析、验收合格， 就报废处理； 六、作业安全 1、企业在危险性作业活动作业前未进行危险、有害因素识别，未指定防护措施； 2、企业作业活动的负责人未严格进行指挥，作业人员未严格执行操作规程，违章作业，违 反劳动纪律； 3、企业作业人员在作业时未持有相应的作业许可证作业； 4、企业作业活动监护人员不具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，并且在作业中 离开监护岗位； 七、储存和运输 1、企业未雅阁执行危险化学品储存、出入库安全管理制度; 2、未严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，进行安全检查，未对运输、装

4、卸人员 行为进行规范管理； 危险化学品运输专用车辆未安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；企 业未对危险化学品运输车辆GPS 的安装、使用情况进行检查并记录； 未采用金属万向管道充 装系统充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；生产储存危险化学品 企业转产、停产、停业或解散时，未采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置、储存设 施以及库存的危险化学品；未将处置方案报县级政府有关部门备案。防控措施一、重大危险源1、重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续 记录；对毒性气体、 剧毒液体和易燃气体等重点设施应设置紧急切断装置；毒性气体应设置 泄漏物紧急处置装置，独立的安全仪表系统；设置必要的视频监控系统；2、定期检查、维护重大危险源的设备、设施，包括检测仪表、附属设备及配件；按国 家有关规定进行定期检测、检验，取得检验合格证；3、按要求编制重大危险源应急救援预案；根据重大危险源的危险特性配备必要的救援 器材、装备；涉及吸入性有毒、有害气体的重大危险源，应配备便携式浓度检测设备、空气 呼吸器、化学防护服、堵漏器材等；涉及剧毒气体的的重大危险源，应配

5、备两套以上气密性 化学防护服；重大危险源应急救援预案演练按规定频次进行；4、危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施的防护距 离应满足国家规定要求； 防护距离不符合国家规定要求的，应采取切实可行的防范措施， 并在规定期限内进行整改； 二、安全设施1、按照 GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/ 或有毒有害气体泄漏 的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；按照GB50351 在可燃液体罐区设置防火堤， 在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理； 宜按照 SH3097 2000 在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施；按照GB50057在厂区安装防雷设施； 三、特种设备1、按照特种设备安全监察条例的规定，对特种设备进行规范管理；2、对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1 次检查，并保存记录；3、对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进 行定期校验、检修，并保存记录；4、 特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求； 未经定期检验或者检验不合格的特

6、种设备，不得继续使用； 将安全检验合格标志置于或者附 着于特种设备的显著位置； 5、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限， 应及时予以报废；向原登记的特种设备监督管理部门办理注销； 四、工艺安全 1、生产装置开车前应组织检查, 进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：（1）现场 工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格；（3）操作规程和应 急预案已制订；（ 4）编制并落实了装置开车方案；（5）操作人员培训合格；（6）各种危 险已消除或控制； 2、生产装置停车应满足下列要求：（1）编制停车方案；（ 2）操作人员能够按停车方案和 操作规程进行操作； 3、生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员 为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应及 时采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车； 4、生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理； 五、关键装置和重点部位 1、拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的

7、主管部门和使用单位共同到现场进行作 业前交底；作业人员进行危险、有害因素识别；制定拆除计划或方案；办理拆除设施交接手 续。 2、凡需拆除的容器、设备和管应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业；拆除、 清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定； 3、欲报废的容器、设备和管道，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置；报废、 清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定； 六、作业安全 1、危险作业现场配备相应安全防护用品（具）及消防设施与器材； 2、作业活动负责人应严格按照规定要求科学组织作业活动，不得违章指挥；作业人员应严 格执行操作规程和作业许可要求，不违章作业，不违反劳动纪律； 3、进行危险性作业时，作业人员应持经过审批许可的相应作业许可证； 4、作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力；作业活动监护人员 持相应作业许可证进行现场监护，不得离开监护岗位； 七、储存和运输 1、危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安 全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；危险化学品 专用仓库符合安全、消防

8、要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理；危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查； 选用合适的液位测量仪表， 实现储罐物料液 位动态监控；危险化学品输送管道应定期巡线； 2、严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，进行安全检查，对运输、装卸人员行为 进行规范管理； 危险化学品运输专用车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；企业要对 危险化学品运输车辆GPS 的安装、使用情况进行检查并记录； 采用金属万向管道充装系统充 装液氯、液氨、液化石油气、 液化天然气等液化危险化学品； 生产储存危险化学品企业转产、 停产、停业或解散时，应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置、储存设施以及库 存的危险化学品，不得丢弃；处置方案报县级政府有关部门备案。应急处置措施一、重大危险源 1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失； 3、相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员应掌握必要的急救知识，并经

9、过急救技能培训。 二、安全设施 1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失； 3、相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训。 三、特种设备 1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失； 3、相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训。 四、工艺安全 1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失； 3、相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训。 五、关键装置和重点部位 1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失；3、相关部门协助现场 抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训。 六、作业安全1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失； 3、相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训。 七、储存和运输 1、发生生产安全事故后，迅速启动应急救援预案； 2、企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失； 3、相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 4、发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，及时设置警戒线； 5、抢救人员应熟练使用相关防护器具； 6、抢救人员

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