机电仪仪表学习班培训总结a

1、机电仪仪表技师学习汇报总结 根据集团公司 2010年培训计划，我参加了 5月 9日至 5月 30日在辽阳机电仪研修中 心举办的仪表第七期技师培训班。通过本次技师培训学习，提高了自己的理论知识和操作 技能，同时与相关企业的同行进行技术交流，吸取了先进的经验和技术。 学习内容主要有：1.SIMENS PLC概述、模板规范、编程软件包介绍2.流量仪表在化 工装置应用中的检修与维护3. DCS系统的基本概念、构成4.安全仪表系统5.信号报警与 联锁保护系统。 一、信号报警与联锁保护系统 1信号报警与联锁保护系统 1.1信号报警与联锁保护系统概述 1.1.1信号报警与联锁保护系统的概念 在石油化工类生产过程中，为了确保生产的正常进行，防止事故的发生和扩大，促进 生产过程的自动化，因而广泛地采用自动信号报警与联锁保护系统。信号报警与联锁保护 系统是对生产过程进行自动监控并实现自动操纵的一种重要措施。在工艺生产过程中，存 在各种各样的工艺参数及工艺设备状态，如温度、压力、流量、液(料)位、密度、浓度等 工艺参数，机泵开停和故障、阀门开关和故障等工艺设备的运行状态。如果工艺参数越限 或运行状态发生异常

2、情况时，就应及时检测出来，以灯光和声响引起操作者的注意，即报 警信号。使有关的设施、机构或人员及时了解到所产生的异常情况，采取相应的措施，使 生产过程自动处于安全状态，以免异常情况进一步扩大，以至造成设备损坏、人员伤亡等 安全事故，或者造成产品质量不合格等经济损失。 信号报警与联锁保护系统包括信号报警系统和联锁保护系统。信号报警起到自动监视 的作用，报警系统本身不能直接发出动作指令。而联锁保护实质上是一种自动操纵系统， 能使有关设备按照规定的条件或程序完成操作任务，达到消除异常，防止事故的目的。实 际应用中的信号报警与联锁保护系统，有的只具备信号报警功能，有的只具备联锁保护功 能，或有的两者都具备。 1.1.2信号报警和联锁保护系统的组成 尽管信号报警与联锁保护系统的类型较多，但通过分析各组成部分的功能不难发现， 它们是由各种基本环节组成的，大致可分为:信号接受环节；光显示环节；音响环节；灯铃 检查环节；消除音响及停止闪光环节；记忆环节；切换环节；互锁环节；执行环节等几种。 在联锁保护系统中执行环节的作用是按照系统发出的指令完成自动保护任务，常用的执行 器件有电磁阀、电动阀、气动阀、液

3、动阀、磁力起动器等。在某些较复杂的线路中，还有 延时环节，区别第一故障环节，故障优先选择环节等等。从信号报警与联锁保护系统的整 体功能来看，由各环节组成系统的输入部分、输出部分和逻辑控制部分。 1、(1)发信元件 包括工艺参数或设备状态检测接点、控制盘开关、按钮、选择开关， 以及操作指令等，它们起到参数检测、发布指令的作用。这些元件的通断状态也就是系统 的输入信号。 2、执行元件 也叫输出元件，包括报警显示元件(灯，笛等)和操纵设备的执行元件 (电磁阀、电动机启动器等)。这些元件由系统的输出信号驱动。就报警联锁系统而言，该 部分只考虑到各类电磁阀等执行器件为止，广义上也应该考虑到电磁阀及其所驱动的控制 阀(调节阀、切断阀等)。 3、逻辑元件 又叫中间元件，把输入与输出联系起来，是报警联锁系统的核心部分。 它们根据输入信号进行逻辑运算，并向执行元件发出控制信号。逻辑元件以前多采用有触 点的继电器、接触器线路和无触点的晶体管、集成电路等，近些年来则广泛采用PLC、DCS 和ESD系统。1.1.3 信号报警系统的状态 为便于分析和判断工艺生产和设备的状态，将信号报警系统在自动监视过程中所处的

4、 不同阶段，又分为以下几种基本的工作状态 1、正常状态此时没有灯光或音响信号； 2、报警状态当被测工艺参数偏离规定值或运行状态出现异常时，发出灯光、音响 信号，以示报警； 3、确认状态值班人员发现报警信号以后，可以按一下“确认”按钮，从而解除音 响信号，保留灯光信号，所以， “确认”又称为“消音”状态。 4、复位状态当故障排除后，报警系统恢复到正常状态，有些报警系统中，备有复 位按钮。 5、试验状态用来检查灯光和音响回路是否完好，注意只能在正常状态下才能按下 “试验”按钮，在报警状态下不能进行试验，以防误判断。 “试验”也称为“试灯”状态。 1.1.4 信号报警系统的分类 在石油化工生产中，我们常见的信号报警系统有下列几种类型：一般故障不闪光报警 系统、一般故障闪光报警系统、能区别瞬时故障的报警系统、能区别第一故障的报警系统、 延时报警系统等 1、一般事故不闪光报警系统 所谓一般故障信号报警，即是当被控变量越限时，信号 装置就立即发出声光报警，一旦变量恢复正常，声光报警信号马上消失,这样的信号称一般 故障信号。是最简单、最基本的报警系统，出现故障时灯亮（不闪光）并发出音响， “确认”

5、后音响消除，仍保持灯亮。 2、一般事故闪光报警系统又称为非瞬时故障报警系统。出现故障时灯闪光，并发出 音响确认后，音响消除，灯光转平光，只有在故障排除以后，灯才熄灭。工作状态如下表 所示。 工 作 状 态 显示器/灯 音响器 正常 不 亮 不 响 报警信号输入 闪 光 响 按确认按钮 平 光 不 响 报警信号消失 不 亮 不 响 按试验按钮 闪 光 响 3、能区别瞬时故障的报警系统 所谓瞬时故障信号，即事故是瞬时性的，如压力变量瞬 时越限，又马上恢复正常，但信号灯并不随之熄灭，需要操作人员“确认”去识别一下是 否是瞬时性的故障信号，这就称区别瞬时故障信号。在生产过程中，有时会遇到工艺参数 短时间越限，又往往是影响质量或安全的先兆。为了引起值班人员的注意，可选用能够区 别瞬时故障的报警系统。该系统在出现故障后，灯闪光并发出音响。值班人员确认时，如 果故障已消失，则灯熄灭，音响消除；如果故障仍存在，则灯转平光，音响消除，直至故 障排除后灯才熄灭。工作状态如下表所示。 工 作 状 态 显示器/灯 音响器 正常 不 亮 不 响 报警信号输入 闪 光 响 瞬时故障 不 亮 不 响 确认（消音）

6、非瞬时故障 平 光 不 响 报警信号消失 不 亮 不 响4、能区别第一故障的报警系统 在生产过程中，工艺上常出现这种情况：当一个 工艺参数越限报警后，引起另一些工艺参数接二连三地越限报警。为了便于找到首先 报警的第一个故障点，需要把首先出现的故障信号跟后来相继出现的故障信号区别开 来。这时，可选用能区别第一故障的报警系统。在出现故障后灯亮，发出音响，并以 灯闪光表示第一故障，灯平光表示第二故障。值班人员确认后，音响消除，灯光不变。 在这类系统中，往往还设有复位按钮，以区别瞬时故障还是非瞬时故障。按下复位以 后，若灯熄灭，表示该故障已消失；若灯还亮，表示相应故障仍存在。工作状态如下 表所示。 工作状态 第一故障 显示器灯 其它显示器 灯 音响器 备 注 正常 不 亮 不 亮 不 响 第一报警信号 输入 闪 光 平 光 响 有第二报警信 号输入 按确认按钮 闪 光 平 光 不 响 报警信号消失 不 亮 不 亮 不 响 按试验按钮 亮 亮 响 5、延时报警系统有时候，工艺上允许短时间参数越限。为避免报警系统过于频繁 地报警，可采用延时报警系统。只有故障持续时间越过规定时间范围时才发出报警。

7、6、不一致信号报警 当阀门开闭状态或机泵等设备运停状态与控制室内手动开关指示位置不一致时，便发出 声、光报警信号。 1.1.5自动信号的分类 自动信号主要有下述几种: 1、位置信号:一般用以表示被监督对象的工作状态，例如阀门的开闭;接触器的通断。 2、指令信号:把预先确定的指令从一个车间、控制室传递到其它的车间和控制室。 3、保护作用信号:用以表示某自动保护或联锁的工作状况的信息。当工艺变量不等于 规定数值时发讯报警。这类信号分两种:一种叫报警信号，即被监督的变量超出其正常值， 但尚未超出允许值。另一种叫事故信号，通常也叫联锁信号，即被监督变量己超出其允许 值。前一种信号要求操作者引起注意，常以灯光、音响表现出来。后一种信号要求立即采 取措施，常常伴随着联锁系统也起作用。 1.2 联锁保护系统 1.2.1 联锁保护的内容在工艺生产过程中，特别是流程工业中一个工艺参数或一台设备的运行均与许多其他 的工艺参数、设备运行相关联。如一个容器的液位就与进出口的流量、进出口阀门的开关 状态、进出口泵的运行相关联，若此容器是整个流程中的一个环节，还可能影响到与其有 关的上下游流程。当一个工艺参数超出

8、正常范围，或一台工艺设备处于异常工作状态时， 就应该对相关的工艺参数进行调整，或对相关的工艺设备进行适当的操作，以使生产过程 恢复正常。或使生产过程处于安全的状态，这就是工艺生产过程的联锁。如当容器的液位 超高时，就需要减小进口流量或关闭进口阀门，必要时停进口泵。根据相应的关系改变上 游的生产过程等；当容器的液位超低时，就需要减小出口流量或关闭出门阀门，必要时停 按试验按钮 亮 响出口泵，根据相应的关系改变下游的生产过程等。联锁保护系统实质上是一种自动操纵保 护系统，它能使有关设备按照规定的条件或程序完成操作任务，从而达到消除异常、防止 事故的目的。联锁的内容一般包括四个方面。 工艺联锁 由于工艺系统某变量越限(处于事故状态)，而引起联锁动作，简称“工艺联 锁“。例如某公司设计的合成氨装置中，锅炉给水流量越(低)限时，自动开启备用水泵给水， 实现工艺联锁。 机组联锁 运转设备本身或机组之间的联锁，称为“机组联锁“。例如某合成氨装置中 合成气压缩机停车系统，冰机停或压缩机轴位移等 22个因素和压缩机联锁，只耍其中任 何一个因素不正常，都要求停压缩机。 程序联锁 它能按一定的程序或时间次序

9、对工艺设备进行自动操纵。例如某合成氨装 置中，辅助锅炉引火烧嘴检查回火脱火停燃料气的联锁，就是一个典型例子。为了达到安 全点火目的，在点火前必须保证锅炉膛内无可燃性气体，并对炉膛内气体压力进行检查。 然后用空气进行吹除，当吹除完毕后，方可打开燃料气总管阀门，引火烧嘴点火。这样， 整个程序就必须按燃料气阀门关炉膛内气压力检查空气吹扫打开燃料气阀门点火，进 行联锁操纵。 各种泵类的启动联锁(即单机的开、停车)。这类联锁比较简单。信号报警与联锁保护 装置就其构成元件不同可以分为触点式和无触点式或者是混合式。无触点式可用晶体管或 磁逻辑元件构成，由于结构紧揍，使用方便，因此得到广泛应用。目前使用的系统仍以继 电器组成的触点式线路居多。 火气系统 火气系统(FGS)是火灾及气体监测报警系统(fire & gas detection alarm system)的简称，其实就是通过专用的传感器和监仪器，提前预测出即将要发生的火灾、爆 炸、中毒事故，由音响、灯光等设备发出警告提醒有关操作人员进行相关的操作，组织疏 散和逃生；或者通过预先编制的联锁逻辑自动地启动相应的保护、救护装置；通过远程报 警能得到及时增援，从而使得可能发生的事能在萌芽状态被发现并消除，已经发生的事故 能得到及时有效的控制，使得相关人员、设备和周围环境得到有效的保护。 1.2.2联锁系统的作用 概括来讲，通过信号联锁提供符合工艺逻辑要求的启、停条件。当工艺参数越限、工 艺设备故障、联锁部件失电或元件本身故障时，系统能自动或手动地将工艺操作转换到预 先没定的位置，使工艺装置处于安全的生产状态中。即使事故发生也能使经济损失或危险 性降到最低限度。具体包括以下五个方面的作用。 1.信号报警。即当某一参数(如温度、压力、流量、液体、成分等)越限时，立刻发出报警， 提醒有关人员进行处理。 2.调度指挥生产。在工业生产过程中，往往利用各信号间的联锁关系。实现特定工艺操作 要求，尤其是生产的启动、停车过程。一方面要实现安保，另一方面起生产指挥调度作用。 3.利用信号联锁，实现生产的自动化或半自动化； 4.利用信号联锁实现简单的顺序或程序控制。 5.对生产过程中的不

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