【精编】FMEA研修培训课件
39页1、 研修 FalureMode EffectAnalysis故障模式和影响分析 1960年中期FMEA FailureModeEffectAnalysis 故障模式影响分析 中的信赖性预测技法在航空产业中被运用 其分为DFMEA 在设计 开发中的FMEA 和PFMEA 在制造过程中的FMEA 目前在很多制造厂家采用 且在提高商品信赖性方面产生成果 在组织中对产品的设计 制造有不断改善的责任和义务 这也是经营者承诺中所要求的 此时 就要进行FMEA活动 明确潜在不合格 为消除潜在不合格的活动是最重要的 因此 在设计或制造部门为达到 顾客满意 FMEA是实施必须过程的一部分 实施FMEA的主要目的 使组织认识 评价产品和过程中潜在的故障和其影响 将能减少潜在故障发生的处理措施明确化 使其过程文件化 并维持 不良品不流出市场 确立不制作不良品的程序 对于可能发生故障 失败 的事物 分析会产生什么样的影响 风险 将对策建立在设计 工程设计 阶段 通过检查排除不良品 不合格发生时实施影响度的评价和纠正措施 人为失败设备故障 事后管理 事前管理 部品入厂检查 仓库 棚架 保管 配当 往生产线配当部品
2、 组装 检查基准书外观基准检查程序 部品保管程序环境基准现品票 作业程序配当一览制造指令单 作业程序配当一览制造指令单 作业程序 顾客规格图 捆包 过程内检查 调整 出厂检查 出厂 作业程序 顾客规格图 作业程序 作业程序捆包指示图 作业程序顾客规格图捆包指示图 将指定的产品按指定的数量发送至指定的场所 作业错误误发送 发送对方 数量 损伤落下 压缩 磨擦 作业程序出厂指示图 焊接 焊锡种类错误 烙铁容量错误 烙铁温度设定错误 母材加热时间短 母材加热时间过长 焊锡固定前母材移动 焊锡量多 焊锡量少 焊锡稀薄 与邻近的铜箔短路 忘记焊接 焊锡球飞溅 助焊剂飞溅 打螺丝 螺丝错误 漏放垫片 电动螺丝刀力矩设定错误 螺丝刀钻头番号错误 贴两面胶带 胶带种类错误 使用过期的胶带 附带指纹 重叠粘贴 粘贴有皱折 粘贴面脏污 粘贴后按压不充分 检查设备 检查设定值错误 检查判定值的设定错误 测定精度偏离基准 连接线脱落 连接管堵塞 使用过期的测量器具 组装设备 温度设定错误 温度计失常 压力设定错误 压力计失常 时间设定错误 时钟 计时器 失常 治具的螺丝松 治具带有划伤 治具脏污 过程 没有关
3、于调整性能 特性的检查 确认 过程 没有关于性能 安全性组装要素的检查 确认 过程 何谓FMEA 危险程度指数 RPN 按照以下方式计算RPN S X O X D S 影响程度 O 发生频率 D 检出率 RPN是在设计 开发上及 或制造过程中 为明确悬念课题项目的先后顺序作为目的而使用 RPN值高时 在组织规定责任部门进行纠正处理 减少及 或降低风险 不论RPN数值如何 在影响程度 S 由最初向高变化时 就应该先进行纠正措施的研讨 对于可能发生故障 失败 的事物 会产生什么样的影响编成列表 依据发生频度 影响程度 检出难度 明确优先顺序 将对策建立在设计 过程设计 阶段的一种手法 事前对策 有效 将危险程度 风险 数字化 去纠正 改善 大的事物 PFMEA 过程FMEA 是 1 影响程度 对于故障模式的顾客评价影响程度 影响程度按1 没有影响 到3 没有前兆的危险 的等级进行评价 所谓顾客是下个过程 产品转移的下个场所 销售公司 顾客 影响程度评价表 等级 没构成市场投诉 过程内不良 半数构成市场投诉 过程内不良 构成市场投诉 过程内不良 如果失败 就会发生顾客投诉 产品回收 发生频率
4、 2 发生频率 O 预测特定故障要因 失败 故障机械装置发生频度 发生频率按1 缺陷几乎不发生 Cpk 1 67以上 到3 缺陷发生大约不可避免 Cpk 0 33以下 的等级进行评价 类似过程可能利用时 使用统计数据决定发生等级 发生频度评价表 等级 几乎不发生 有时发生 频繁发生 失败在生产过程经常发生 3 检出率 D 在部品或构成部品的制造过程和组装过程完了前 评价 故障要因 故障机械装置 故障模式 检出的可能性 检出率的等级按1 确实 到3 几乎不可能 的等级进行评价 不能以发生频率低为理由 就随意假定 决定检出率也低 事前评价过程管理能力 检出率评价表 等级 能明确检出 若不注意就不能检出 几乎不能检出 失败在后工程的检查中不能发现 作成过程图 明确过程全体的流程 在FMEA表的每个过程中记入以下内容 过程名 作业内容 过程机能 潜在的失败模式 潜在失败的影响 影响程序 失败原因 机械装置 一次 失败原因 机械装置 二次 发生频度 现状的过程管理状态 设计状况 检出率 对策 改善 对于RPN大的事物 决定对策方案 担当 纳期 基于以上 假设预测 S O D 试算RPN如何 对策
5、的实行 基于对策结果 记入 S O D 确认RPN变小 DFMEA 设计FMEA 1 影响程度 S 发生故障时 评价部品 体系 辅助系统或对于顾客故障模式的影响程度 仅对影响程度进行评价 影响程度按1 没有影响 到10 没有前兆的危险 的等级进行评价 2 发生频率 O 预测易发生的特定故障要因及 或故障机械装置 在故障要因中有 材料规格不整合 设计寿命设定不适当 耐环境性能不足 等原因 在故障机械装置中有 腐蚀 磨耗 疲劳 等原因 发生频率比起数字 在等级上更为有意义 故障要因和故障机械装置的发生频率按1 几乎不发生缺陷 到10 不可避免缺陷发生 的等级进行评价 发生频率是有评价等级的 并不是反映实际的发生频率 和ppm 为了确保连续性 使用一贯发生频率等级的体系 3 检出率 D 所谓检出率就是为了生产 在设计部品 体系 辅助系统前 评价检出 故障要因 故障机械装置 故障模式 的可能性 检出率等级按1 大致能检出 到10 不可能检出 的等级进行评价 降低检出率等级 就要经常改善设计管理 预防缺陷 确认 检验活动等 1件重大事故 29件轻微损伤的小事故 失败的堤坝 就像堤坝里的积水 当堆
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