【精编】FMEA研修培训课件

研修 FalureMode EffectAnalysis故障模式和影响分析 1960年中期FMEA FailureModeEffectAnalysis 故障模式影响分析 中的信赖性预测技法在航空产业中被运用 其分为DFMEA 在设计 开发中的FMEA 和PFMEA 在制造过程中的FMEA 目前在很多制造厂家采用 且在提高商品信赖性方面产生成果 在组织中对产品的设计 制造有不断改善的责任和义务 这也是经营者承诺中所要求的 此时 就要进行FMEA活动 明确潜在不合格 为消除潜在不合格的活动是最重要的 因此 在设计或制造部门为达到 顾客满意 FMEA是实施必须过程的一部分 实施FMEA的主要目的 使组织认识 评价产品和过程中潜在的故障和其影响 将能减少潜在故障发生的处理措施明确化 使其过程文件化 并维持 不良品不流出市场 确立不制作不良品的程序 对于可能发生故障 失败 的事物 分析会产生什么样的影响 风险 将对策建立在设计 工程设计 阶段 通过检查排除不良品 不合格发生时实施影响度的评价和纠正措施 人为失败设备故障 事后管理 事前管理 部品入厂检查 仓库 棚架 保管 配当 往生产线配当部品 组装 检查基准书外观基准检查程序 部品保管程序环境基准现品票 作业程序配当一览制造指令单 作业程序配当一览制造指令单 作业程序 顾客规格图 捆包 过程内检查 调整 出厂检查 出厂 作业程序 顾客规格图 作业程序 作业程序捆包指示图 作业程序顾客规格图捆包指示图 将指定的产品按指定的数量发送至指定的场所 作业错误误发送 发送对方 数量 损伤落下 压缩 磨擦 作业程序出厂指示图 焊接 焊锡种类错误 烙铁容量错误 烙铁温度设定错误 母材加热时间短 母材加热时间过长 焊锡固定前母材移动 焊锡量多 焊锡量少 焊锡稀薄 与邻近的铜箔短路 忘记焊接 焊锡球飞溅 助焊剂飞溅 打螺丝 螺丝错误 漏放垫片 电动螺丝刀力矩设定错误 螺丝刀钻头番号错误 贴两面胶带 胶带种类错误 使用过期的胶带 附带指纹 重叠粘贴 粘贴有皱折 粘贴面脏污 粘贴后按压不充分 检查设备 检查设定值错误 检查判定值的设定错误 测定精度偏离基准 连接线脱落 连接管堵塞 使用过期的测量器具 组装设备 温度设定错误 温度计失常 压力设定错误 压力计失常 时间设定错误 时钟 计时器 失常 治具的螺丝松 治具带有划伤 治具脏污 过程 没有关于调整性能 特性的检查 确认 过程 没有关于性能 安全性组装要素的检查 确认 过程 何谓FMEA 危险程度指数 RPN 按照以下方式计算RPN S X O X D S 影响程度 O 发生频率 D 检出率 RPN是在设计 开发上及 或制造过程中 为明确悬念课题项目的先后顺序作为目的而使用 RPN值高时 在组织规定责任部门进行纠正处理 减少及 或降低风险 不论RPN数值如何 在影响程度 S 由最初向高变化时 就应该先进行纠正措施的研讨 对于可能发生故障 失败 的事物 会产生什么样的影响编成列表 依据发生频度 影响程度 检出难度 明确优先顺序 将对策建立在设计 过程设计 阶段的一种手法 事前对策 有效 将危险程度 风险 数字化 去纠正 改善 大的事物 PFMEA 过程FMEA 是 1 影响程度 对于故障模式的顾客评价影响程度 影响程度按1 没有影响 到3 没有前兆的危险 的等级进行评价 所谓顾客是下个过程 产品转移的下个场所 销售公司 顾客 影响程度评价表 等级 没构成市场投诉 过程内不良 半数构成市场投诉 过程内不良 构成市场投诉 过程内不良 如果失败 就会发生顾客投诉 产品回收 发生频率 2 发生频率 O 预测特定故障要因 失败 故障机械装置发生频度 发生频率按1 缺陷几乎不发生 Cpk 1 67以上 到3 缺陷发生大约不可避免 Cpk 0 33以下 的等级进行评价 类似过程可能利用时 使用统计数据决定发生等级 发生频度评价表 等级 几乎不发生 有时发生 频繁发生 失败在生产过程经常发生 3 检出率 D 在部品或构成部品的制造过程和组装过程完了前 评价 故障要因 故障机械装置 故障模式 检出的可能性 检出率的等级按1 确实 到3 几乎不可能 的等级进行评价 不能以发生频率低为理由 就随意假定 决定检出率也低 事前评价过程管理能力 检出率评价表 等级 能明确检出 若不注意就不能检出 几乎不能检出 失败在后工程的检查中不能发现 作成过程图 明确过程全体的流程 在FMEA表的每个过程中记入以下内容 过程名 作业内容 过程机能 潜在的失败模式 潜在失败的影响 影响程序 失败原因 机械装置 一次 失败原因 机械装置 二次 发生频度 现状的过程管理状态 设计状况 检出率 对策 改善 对于RPN大的事物 决定对策方案 担当 纳期 基于以上 假设预测 S O D 试算RPN如何 对策的实行 基于对策结果 记入 S O D 确认RPN变小 DFMEA 设计FMEA 1 影响程度 S 发生故障时 评价部品 体系 辅助系统或对于顾客故障模式的影响程度 仅对影响程度进行评价 影响程度按1 没有影响 到10 没有前兆的危险 的等级进行评价 2 发生频率 O 预测易发生的特定故障要因及 或故障机械装置 在故障要因中有 材料规格不整合 设计寿命设定不适当 耐环境性能不足 等原因 在故障机械装置中有 腐蚀 磨耗 疲劳 等原因 发生频率比起数字 在等级上更为有意义 故障要因和故障机械装置的发生频率按1 几乎不发生缺陷 到10 不可避免缺陷发生 的等级进行评价 发生频率是有评价等级的 并不是反映实际的发生频率 和ppm 为了确保连续性 使用一贯发生频率等级的体系 3 检出率 D 所谓检出率就是为了生产 在设计部品 体系 辅助系统前 评价检出 故障要因 故障机械装置 故障模式 的可能性 检出率等级按1 大致能检出 到10 不可能检出 的等级进行评价 降低检出率等级 就要经常改善设计管理 预防缺陷 确认 检验活动等 1件重大事故 29件轻微损伤的小事故 失败的堤坝 就像堤坝里的积水 当堆积10件细小的失败时 堤坝就会一点点的被冲垮 如果这样继续下去 当堆积300件细小的失败时 堤坝就会一下子崩溃 失败不能放任不管 如果能努力的从失败中吸取教训 堤坝就绝不能崩溃 若隐藏失败 就会产生很大的灾害 如果不彻底实施就决不会明白 仅是在头脑中过目 不能深入 所谓技法确实是有效果 但对 明白的人 来说是明白了 对不明白的人来说 到什么时候也不会有进步 头脑的缺点与体育一样 如果不能记住 试做 的要领 就不能改变 试做 是很重要的 假如自己去世 而自己遗留下来的记录决不会错误 且能被他人活用 成为10年后 20年后也能被利用的资料 失败是成功的基础 失败乃成功之母 即使失败了 如果能反省后重新开始 必定会成功 成功的捷径不是模仿别人成功的事例昨天的成功并不意味着今天的成功有必要具备创造力 创新能力创造力不是对决定的课题提出解决 而是具备自己设定课题的能力 重要的是理解失败的法规性 了解失败的要因 当失败真正成为致命要点之前 要记住防范于未然的技术 单纯的反复观察 实际上是成为更大成长 发展的原动力 通过世界知识传递的 若这样做是好的 信息 将会有新创作 模仿通过世界知识传递的 若这样做是不合适的 的信息 了解其不合适的必然性将会有企画 节省了与别人相同失败的时间和功夫 比前者又上了一个层次 开始新的企画 尽管自己没有亲身体验过 失败 但要随着正确的知识传达失败经验 所谓失败分为至今尚未做过 而通过挑战产生 好的失败 和由于人类怠慢产生 不好的失败 两种 从 好的失败 中发现事物的新的一面 通过假想失败体验将 不好的失败 控制在最小限度是很重要的 所谓 好的失败 是人类向未知挑战 推进的结果 在此失败中保留相关文档 对后代有益 请记住以下内容 在这种情况下 要假想所有产生失败的可能性 如何消除是非常重要的 失败模式焊接 母材表面的氧化膜没彻底除掉 由于扩散合金层没有形成 由于经时和外力使其分离 电气的 机械的 在WP入厂检查时 动作不良在顾客使用时 动作不良 过期焊锡错误温度曲线错误加热不够助焊剂供给不足 氧化膜 由于扩散 生成金属间化合物 物理结合 付 金属 金属 为了发生扩散 2种原子通过原子水准接触是有必要的 有必要用助焊剂除掉氧化物 促使金属间扩散手工焊接时 如果焊锡直径变细 就能有效的使用助焊剂 除掉PWB表面的氧化物 洗净表面 促使焊锡和表面扩散 働 通过活性剂除掉氧化膜 和 开始相互扩散 在焊锡和表面间生成合金层 通过合金层接合焊锡和表面 助焊剂 有除掉金属表面氧化物的作用助焊剂构成 松香 具有清洁金属和粘合剂效果活性剂 精洁金属增粘剂 调整粘性溶剂 溶解固形剂的主剂 没有助焊剂不能焊接 面向故障学习的保全业务过去故障的回顾分析 从事后保全上升至预防 改良保全 1 过去故障事例的回顾分析思考方法 面向 预防保全 改良保全 抓住实际的故障事例 回顾应该实施的措施 落实为标准化 系统化 例 系统化 标准化 保全技术层面 管理方法层面 业务流程层面 技术课题为 含有继承方法 将管理方法进行 改变 日常管理方法等 在 时点进行 操作 滑轮车的转矩传感器故障导致的品质不良 点检项目不完备 检查的频度太小 设备引进检收时的项目中遗漏了此项目 将转矩的校正作为日常点检项目 转矩的校正每周进行一次 进行转矩校正和实物相关检收 由检查部门和现场责任者进行转矩校正将 作为标准推行 现象 发生的项目 发生时间 问题点 系统或管理的改善要点 面向预防保全 改善保全的回顾分析 2 阶段和概念 通过深层解析来探讨有效利用预防保全 改良保全的关键 预防保全 改良保全 在体制和管理层面的架构上是不可或缺的 从前一个阶段的深层解析 来探讨体制和管理层面的改善点 保全 技术层面 管理方法层面 业务流程层面 3个着眼点 探讨对策 例 体系化 标准化 保全技术层面 管理方法层面 业务流程层面 技术课题为 含有继承方法 将管理方法进行 改变 日常管理方法等 在 时点进行 操作 为什么没这样做呢 为什么 为什么 如果这样做了就好了 逻辑的 定量性的对策探讨和效果推定FTA 故障课题上FTA的活用 参考 FTA 故障的树状解析 所谓FTA FaultTreeAnalysis 系统和机器等发生的故障等存在复杂现象 对感到复杂的现象 抽出现象的主要原因的手法 是将产品设计和质量控制上的问题点作为故障主要原因抽出 与对策相联系的一种手法 顶层现象 系统故障 FTA 探索系统不良原因的 原因分析手法 参考 実践FTA手法小野寺勝重日科技連 辅系统的现象 故障要因 原因解析 构成品的基本现象 原因 能进行系统的构成零部件 机器等中发生的故障原因深层分析 确实的对策 能实现可靠性提高 事故的防止 质量的改善 各种 适用场合 FaultTreeAnalysis 产品的故障要因的抽选 制造设备的故障要因的抽选 信赖度解析 解析顶层现象的发生概率 安全性解析 风险解析 FTA FaultTreeAnalysis 的目的为了防止不好的现象发生 抽出发生的主要原因 但作为分析种类有下列的4类代表性类型 的活用目的 活用目的 1 新产品开发和在设计阶段的可靠性 保全性 安全性 经济性等的问题抽出和改善 2 对安全性分析的有效的利用 系统的故障发生率的分析 3 在制造工序的产品质量的确保和制造工序的事故防止 4 故障发生时的早期原因调查和对策 5 设计调查资料 2 从分析能得到 1 关于不好的现象 能抽出发生主要原因 2 能视觉性地确认使之发生FT图顶层现象的主要原因和之间的关系 3 由于FT图的定性的分析 能进行方案比较 4 由于FTA的定量的分析 能寻求系统的信赖度和变更方案的改善效果 5 进行了可靠性 安全性分析的分析经过及结果作为经验技术 能进行资产化 的作成顺序 汽车的电灯打不亮 解析顺序 解析对象系统的理解 设定不良的 顶层现象 对顶层现象发生的要因进行探讨和列表 图的作成 中间现象 基本现象的探讨 2 从逻辑记号起到顶层现象为止作成 图 确认顶层现