安全风险辨识评估方案报告

1、word 格式 . . 安全风险辨识 评估报告 -煤业有限公司 2017 年 7 月 5 日 word 格式 . . 前前 言言 为贯彻执行煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通 知、山西安监函201747 号关于认真做好煤矿安全生产标准 化考核评级办法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步 推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以 矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作 业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等 主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发 生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过 程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设 备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进 行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制 定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员 对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 word 格式 . . 目

2、录 第一部分 矿井危险因素 .1 第二部分 风险辨识范围 .2 第三部分 风险辨识评估 .2 第四部分 风险管控措施 .7 附件： .10 word 格式 . . 安全风险辨识评估参与人员签字表 序号序号姓名姓名职务职务签字签字备注备注 1 1矿长矿长 2 2总工程师总工程师 3 3生产副矿长生产副矿长 4 4机电副矿长机电副矿长 5 5安全副矿长安全副矿长 6 6机电副总机电副总 7 7采掘、防治水副总采掘、防治水副总 8 8通风副总通风副总 9 9生产科长生产科长 1010安检科工程师安检科工程师 1111机电科工程师机电科工程师 1212通风队工程师通风队工程师 1313采煤工程师采煤工程师 1414掘进工程师掘进工程师 1515防治水主管防治水主管 1616测量主管测量主管 1717监控主管监控主管 word 格式 . . 第一部分第一部分 矿井危险因素矿井危险因素 1 1、矿井基本情况矿井基本情况 -煤业有限公司井田面积为 2.4281 平方公里，批准开采 111 号煤层。 矿井可采煤层共 4 层，分别为 4 号、9-1号、9-2号和 11 号煤层，现开采 4 号、9-1号煤

3、层。矿井设计可采储量 3760 万吨，设计生产能力 90 万吨/年，服 务年限 29.84 年。 二、矿井开拓开采二、矿井开拓开采 全矿井共划分为 2 个生产水平，4 号煤层为第一水平(水平标高+1137m)， 矿井延深水平后在 9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的 4 号，9-1号煤层。工作面回采 方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理 均采用全部垮落法。 三、危险源分析三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估（一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在 18502650之间，不仅会烧伤人 员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增 大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越 word 格式 . . 高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾 和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓 度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

4、（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 2、事故原因分析： （1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： 瓦斯浓度达到爆炸界限 516； 氧气浓度不低于 12； 有 650750的引爆火源存在。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为： 瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。 （2）事故易发生的场所： 采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。 （二）水灾事故危险源评估（二）水灾事故危险源评估 1、事故危害： （1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏； （2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮 落 （3）严重的水灾会导致淹井。 2、事故原因分析： 水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤 柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒 顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的 原因。 3、事故易发生的场所 采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。 word 格式 . . 4、事故发生的预兆 煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降

5、低，顶板淋水 加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至 有向外呲水现象。 （三）火灾事故危险源评估（三）火灾事故危险源评估 1、事故危害： （1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是 一氧化碳造成井下人员中毒死亡。 （2）影响生产，造成局部或矿井停产。 （3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。 （4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的 人、财、物。 （5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 （6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析 （1）内因火灾： 煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易 自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物 理性质、煤岩成分） 有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采 几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。 氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段， 自热阶段，燃烧阶段。 （2）外因火灾： 外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑 物

6、内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。 存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。 word 格式 . . 出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、 打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。 违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒 掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明 火。 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾 机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。 3、火灾事故易发生的场所 主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气 焊作业地点、材料巷等场所 4、火灾事故发生的预兆 （1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”， 冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。 （2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。 （3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度 异常增大。 （4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。 （5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现 CO 气体。 （四）煤尘事故危险源评估（四）煤尘事故危险源评估 1、事故危害： （1）煤尘爆炸可放出

7、大量热能，爆炸火焰温度可高达 16001900，甚 至更高，产生了破坏性很强的高温。 （2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间 内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空 气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大 的灾害。 （3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓 word 格式 . . 度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 2、事故原因分析 发生煤尘事故必须同时具备三个条件： （1）煤尘具有爆炸性； （2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）； （3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）； 在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原 因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。 3、事故易发生的场所 采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。 （五）顶板事故危险源评估（五）顶板事故危险源评估 1、事故危害： （1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。 2、事故原因分析 （1）地质

8、情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确； （2）支护设计存在缺陷； （3）作业规程编制不详细，不符合实际； （4）未对破碎带进行补强支护； （5）支护材料不合格； （6）大面积空顶； （7）顶板破碎、层理发育； （8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施； （9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。 3、事故易发生的场所 采煤工作面上下出口前 20 米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、 采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头 20 米范围内、顶板破 word 格式 . . 碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。 4、事故发生的预兆 （1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧 增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片 帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有 的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦 声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时 大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。 （2）局部冒顶的预兆：工作面

9、出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙 增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱 钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工 作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。 （六）放炮事故危险源评估（六）放炮事故危险源评估 1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯 煤尘爆炸。 2、事故原因分析 发生放炮事故主要是违章作业造成的。 3、事故易发生的场所 采掘工作面及其它放炮地点等。 （七）机械事故危险源评估（七）机械事故危险源评估 1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。 2、事故原因分析 机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误 或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。 word 格式 . . 3、事故易发生的场所 发生在采掘工作面及运输系统 4、事故发生的预兆 动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生 变化等；静接触部件发生变形。 （八）胶带机操作（八）胶带机操作事故事故 1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。 2、胶带机操作事故原因 （1）误启动、停止胶带机。 （2）甩掉皮带保护强行开机。 （3）随意起停胶带机。 （4）接触运转部位。 （5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。 3、事故发生的主要场所 胶带机头、机尾。 （九）电气事故危险源评估（九）电气事故危险源评估 1、事故危害： 电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。 2、事故原因分析 （1）作业人员违章作业或误操作。 （2）电气设备保护不

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