拔叉制造工艺课程设计全套资料831005综述
23页1、 机械制造工艺学课程设计说明书题目:拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计注意:工艺卡片图也在我的文库里面,要下载的进我的文库里找,要cad图就加我q:742718915专 业:机械工程及其自动化班 级:设 计 者:学 号:指导教师:机械制造工艺学课程设计任务书题目:拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容:1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片7张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图1张7.课程设计说明书1份专 业:班 级:设 计 者:学 号:指导教师:目 录一、零件的分析1. 零件的作用2. 零件的工艺分析3. 零件的尺寸图二、确定生产类型三、确定毛坯的制造形式四、工艺规程设计1. 基面的选择2. 制定工艺路线3. 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4. 确立切削用量及基本工时五、夹具设计1. 问题的提出2. 夹具设计3. 绘制夹具零件图六、参考文献七、小结八、附录一、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:
2、拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。其花键孔25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。(二) 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1. 零件孔22mm的上下加工表面及花键孔25mm这一组加工表面包括:孔22mm的上下加工表面,孔22mm的内表面,有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um,25mm的六齿花键孔,有粗糙度要求Ra小于等于3.2um,扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um;加工时以上下端面和外圆40mm为基准面,有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则),再加工孔22mm, 六齿花键孔25mm和扩孔。2. 孔22mm两侧的拨叉端面这一组加工表面包括:右侧距离18mm的上下平面,Ra=3.2um,有精铣平面的要求,左侧距离为8mm的上下平面,Ra=1.6um,同样要求精铣。 加工时以孔22mm,花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技
3、术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求(三) 零件的尺寸图二、确定生产类型1.结合生产实际,备品率a和废品率b分别抽取5和2。则N=Qn(1+%+%)=38001(15%2%)=4066件/年 2.由于拨叉零件的年产量为4066件,现已知该产品属于轻型机械,叉的重量为1.0,根据表可知生产类型为中批生产。三、确定毛坯的制造形式1.零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。2.已知零件的生产纲领是4066件每年,故查表,可确定其为中批生产,初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段,工序适当集中,加工设备主要以通用设备为主,采用专用夹具,这样投资较少,投产快生产率较高,转产较容易。3.根据零件的材料确定毛坯为铸件,材料为HT200,毛坯的铸造方法为模锻铸造,铸件尺寸公差等级为CT9级。4.下图为所制的毛坯尺寸图。四、工艺规程设计(一)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,
4、生产率得以提高。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准,利用圆柱来定位,另外四爪握住两边来限制六个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。(二)制定工艺路线 在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案的对比方案一工序:1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2. 粗、精铣削B面。3. 铣削8+0.030mm的槽。4. 铣削18+0.0120mm的槽。5. 拉花键。 方案二工序:1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2. 拉花键。以A面为基准
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