主体现浇面模板支撑方案

1、目录1、工程概括22、施工准备23、工艺流程34、操作工艺35、模板支撑36、模板拆除137、成品保护148、应注意的问题149、工程安全技2术14主体模板工程专项施工方案一、工程概况宜昌联邦电缆有限公司立式交联电缆车间，该建筑物地下二层，地上二十三层，上部主体 1-3 层层高 8.0m、4-21 层层高 7.0m、22-23 层层高 6.0m，总高 162m。两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。0.00 相当于黄海高程 54.3m。立塔上部主体为框剪结构，楼层为梁板结构。3二、施工准备（1） 、模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。模板采用自制木框胶合板，加固支撑系统采用 483.0m 钢管、扣件搭设,对拉螺栓控制内外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。（3） 、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平

2、、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。三、工艺流程（1） 、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（2） 、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检4四、操作工艺（1） 、安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（2） 、安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计

3、要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、模板支撑根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(4090 木方立摆，间隔小于 500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板的满堂脚手架立杆间距为 1200，水平杆步距不大于 1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。排架支撑间距由计算确定，梁下搁楞下用双扣件支托。满堂支架搭设时剪刀撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）要求搭设。底部设扫地杆，上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

4、 、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于 4 米，为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。5一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：7.00；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m 3)：24.00；模板自重(kN/m 2)：0.35；钢筋自重(kN/m 3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m 2

5、)：1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m 2)：15.5；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m 2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm 2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm 2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm 2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：19.00；面板弹性模量E(N/mm 2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm 2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：6M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：100mm，590mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计

6、算按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t 1 2V1/2F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.980m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 15.520 kN/m2、23.520 kN/m2，取较小值15.520 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W 2、 8 75板 8 100 8 75梁 8 100悬臂构件 2 7515 2 100G、拆除承重模板的期限（参考值，以试压报告为准）硬化时昼夜平均温度（C）1 5 10 15 20 25

7、 30结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例（%）水泥品种 承重模板的拆除期限普硅 20 13 9 7 5 4 3跨度2m 板 50矿碴 21 13 10 8 7 5普硅 28 24 18 13 10 92-8m 的梁、板2 悬臂构件 75 矿碴 32 28 21 16 13 11普硅 55 45 35 28 20 17跨度 8m 以上的梁板；2 悬臂构件 100 矿碴 60 50 40 28 23 19H、承重结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑） ，以确保结构安全。（2） 、梁板模板拆除：A、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统B、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

8、每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、 、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、应注意的质量问题梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销

9、口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。9、工程安全技术16（1）模板工程安全技术1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2按照模板施工方案的要求作业；3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业；4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；5模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；6应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；8拆除板、梁、柱墙模板，在 4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；7安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；8高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；9安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网；进行拆除作业时，应设置警示标牌；10二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；高空拆模时，应有专人指挥；并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；11不得在脚手架上堆放大批模板等材料；12支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上；13支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因

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