矿井灾害预防和处理计划

1、 郑兴中兴（巩义）煤业有限公司2014年度矿井灾害预防和处理计划2014年度矿井灾害预防和处理计划郑兴中兴（巩义）煤业有限公司二0一四年元月目 录第一章 总 则3第一节 矿井概况4第二节 矿井可能发生事故地点及原因8第二章 矿井灾害事故预防计划11第一节 建立组织11第二节 预防瓦斯事故11第三节 预防煤尘事故15第四节 预防火灾事故16第五节 预防水灾事故18第六节 预防顶板事故20第七节 机电运输灾害预防24第三章 矿井灾害事故处理计划38第一节 处理重大事故的组织措施38第二节 煤矿事故的应急措施43第三节 瓦斯、煤尘爆炸事故处理计划45第四节 火灾事故处理计划47第五节 水灾事故处理计划49第六节 顶板事故处理计划51第四章 预防机电运输灾害及处理措施55第一节 机电设备运行与维护55第二节 机电运输管理措施56第五章 预防人员坠入煤仓、溜煤眼内和预防、处理煤仓、溜煤眼堵塞措施60第六章 雨季“三防”和冬季“四防”事故预防及处理计划61第七章 避灾线路及处理各种事故必备的技术资料66第一节 避灾路线66第二节 处理各种事故必备的技术资料66第八章 计划贯彻和要求67附件一：应急

2、通讯电话一览表附件二：应急救援总指挥部成员通讯录附件三：郑兴中兴(巩义)煤业有限公司井下各地点各类消防器材明细表附件四：郑兴中兴(巩义)煤业有限公司平地各地点各类消防器材明细表附件五：郑兴中兴(巩义)煤业有限公司平地消防器材库消防器材登记明细表第一章 总 则为切实贯彻中华人民共和国安全生产法，坚持“安全第一，预防为主，综合治理,总体推进”的安全生产方针和管理、装备、培训并重的原则，认真执行煤矿安全规程，确保煤矿职工的人身安全和健康，使国家和集体利益不受损失，保证矿井生产的正常进行，促进煤炭工业的发展，认真总结2013年我公司安全生产的经验与教训，遵照煤矿安全规程第9条之规定，结合我公司实际，为预防各类事故发生，达到一旦发生事故，能有效控制事故的蔓延并进行迅速抢救之目的，经有关部门共同分析研究，特编制2014年度矿井灾害预防和处理计划。本计划要求2014年度把矿井安全生产放在首位，各职能部门负责人对本职范围内的安全工作切实负责，搞好业务保安，区、队、班组长对所管辖范围内的安全工作负直接责任。矿井在生产过程中,必须严格搞好采掘工程质量、通风防尘设施质量、井巷维护质量及机电设备的安装和维修质

3、量的验收与管理,对质量不合格的必须采取措施,限期达到标准,新采区工作面移交生产前,要组织有关部门进行严格验收,凡不符合煤矿安全规程和原设计要求者,不准移交生产。为了做到安全工作严格把关，本年度的矿井灾害预防和处理计划要在总经理、总工程师和主管安全副经理的领导下，采用集中学习和分散指导相结合的方法，要求各科室、区、队领导负责带头认真学习，并监督贯彻执行，解除职工后顾之忧，以实现我公司安全文明生产。第一节 矿井概况一、矿井基本情况郑兴中兴（巩义）煤业有限公司属于偃龙煤田上庄井田浅部，位于巩义市西村镇圣水村、夹津口镇王沟村，行政区划隶属巩义市西村镇、夹津口镇管辖。依据2007年6月4日河南省国土资源厅颁发的采矿许可证，矿井批准范围为地理坐标东经11258451125625，北纬343519343607；限采二1和一1煤层，开采标高：+420m+140m。生产规模15104t/a，有效期限自2007年06月至2017年06月。矿区东西长1.80km，南北宽1.10km，面积约1.5761km2。煤层平均厚度3.0m，煤层倾角012，累计探明地质储量707.7万吨，其中二1煤608.7吨，一1煤

4、99万吨；可采储量364.4万吨，其中二1煤305.1万吨，一1煤59.3万吨。设计生产能力15万吨/年，服务年限18.4年，矿井采用三立井单水平上下山开拓，主井筒直径4.5m，付井筒直径5.5m、风井筒直径3.2m。采煤方法采用走向长壁放顶煤全部跨落法，属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层无自然倾向性。二1煤矿井正常涌水量42m3/h，最大涌水量84m3/h，水文地质条件中等；一1煤矿井正常涌水量230m3/h，最大涌水量390m3/h，水文地质条件复杂。二、 瓦斯、煤尘、煤的自燃情况1、根据2013年河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心瓦斯鉴定情况，空气干燥基瓦斯含量为1.82cm3/g,干燥无灰基瓦斯含量为2.43cm3/g,属瓦斯矿井。2、煤尘无爆炸危险。3、煤层无自燃发火倾向。4、地温：温度在19-22之间，属低温正常。三、煤层顶底板二1煤层顶板为砂质泥岩，岩石物理力学性质试验结果表明，岩石抗压强度为64.1Mpa，据历年矿井开采资料，本区二1煤层顶板压力较大，随采随落，因此矿井生产中应加强支护并注意及时放顶，以防冒顶坍塌。二1煤层底板无伪底，直接底板为泥岩或砂质泥岩，岩石抗压

5、强度较低，据岩石物理力学性质试验资料，岩石抗压强度为23.7Mpa，可出现支护滑沉、底鼓和遇水膨胀等现象，为不稳定岩型底板，生产中应加强底板管理。一1煤层顶部以L1石灰岩、砂岩、泥岩及砂质泥岩为组合形式，以中厚层状结构为主，直接顶板的裂隙发育；底板以铝质泥岩、铝质岩、泥岩为组合形式，以厚层状、巨厚层状结构为主，由于其富水性强，隔水层厚度不均一，生产中应加强防治水工作。四、矿井生产系统管理情况（一）矿井提升系统主井采用1.5T箕斗提升,主井绞车型号2JK-2,电动机功率155KW,绳速2.8m/s。付井采用罐笼提升,付井绞车型号2JK-2.51.2E, 电动机功率250KW, 绳速2.8m/s。提升设备定期进行技术性能测试，防止过卷装置、过速装置、限速装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置有效，各种记录齐全。（二）矿井运输系统矿井运输设备完善可靠,选型合理,井下运输采用GDS650mm/200胶带运输机和SGW-30T、17T、40T刮板运输机运输,安全保护装置齐全可靠。斜井提升均设有“一坡三挡”等设施,并严格按照有关管理制度包

6、机到人。（三）通风管理情况我公司通风系统完善可靠,通风设施合理、质量合格,设置有专用回风巷。矿井主要通风机型号FBCDZ -NO.22,功率2132kw设计供风量34206300m3/min，风压787-2631pa。通风机设计有倒转反风功能。井下局部通风使用11kw、215kw局扇。井下通风系统合理，通风设施齐全，按照要求，风门两道正反向均进行联锁，局部通风采用双风机双电源自动倒台和“三专两闭锁”。目前通风系统运行可靠，不存在无风、微风、循环风、风速超标、超通风能力生产现象。（四）瓦斯防治工作我公司严格按照突出矿井进行管理。在瓦斯管理方面，严格执行自动监测和人工检查相结合的管理制度，各采掘工作面配有专职瓦斯检查员，并悬挂便携式瓦斯报警仪，严格瓦斯巡回检查制度和请示、报告制度。为提高瓦斯防治管理水平，安装有kJ95N矿井安全监控系统，井下各工作场所按规程要求安装有瓦斯、风速、负压、设备开停、风门开启、水位、温度、一氧化碳等探头，监控系统具有超限断电和故障闭锁等功能。（五）防灭火工作根据鉴定资料，二1煤不自燃，为加强防灭火工作，所有入井电缆、运输皮带及风筒等均采用阻燃产品，电器设备无超负

7、荷运行现象，井下各运输转载点，变电所及电器集中地点均有灭火器和灭火砂。同时严格入井验身制度。地面木料厂、仓库均设有防火管路、消防水池、灭火器及专用消防水龙带等设施。（六）防尘工作本矿建有综合防尘系统。地面建有204m3的清水池，专供井下及平地消防、防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管直径89mm钢管，支管路直径57mm钢管。防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。井下所有巷道每50米设置有三通及阀门，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施，每天由专人对巷道进行冲刷降尘。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，达到防尘降尘的目的。 (七)矿井排水系统及防治水矿井地面设有工业广场、疏水、防水和排水系统,防排水系统运转可靠。我公司水文地质条件复杂，矿井正常涌水量230m3/h，最大涌水量390m3/h，在防治水方面成立有防治水机构，制订有探放水计划和安全技术措施，在采、掘过程中坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。防排水系统运转可靠，中央泵房分别安装MD85455 排水泵3 台， MD155306排水泵1台， MD280455 排水泵2 台，电机

8、功率315KW,共计6台，直径为127mm排水管路2趟，146mm排水管路1趟，273mm排水管路1趟，矿井综合排水能力670m3/h，可满足矿井排水需要，水仓容量1350m3，+208m水平泵房安装有MD155303排水泵3 台，电机功率70KW, 146mm排水管路2趟，以上排水高备完成能满足排水需要。井下采掘工作面装备重庆ZY-650型大功率探水钻两台；YDZ型直流电法物探议一台，利用物探与钻探相结合的方法开展探放水工作。钻杆300m。探放水记录、报表齐全。矿井编制有联合排水试验,水泵性能测试记录和报告,雨季“三大”记录。(八)矿井供电系统供电系统来自西村、夹津口变电站10KV供电线路两趟,10KV直供井下中央变电所。矿井地面变电所、井下中央变电所、主排水泵、主通风机、提升绞车等有且两回路安全可靠。井上、下供电分离,没有与地面中性点直接接地的变压器向井下供电,矿用防爆型电气设备,消灭了电器设备失爆现象,防爆率达到100%,“三大”保护齐全可靠。 （九） 压风系统地面安装有2台LGH-22/8G喷油双螺杆空气压缩机，22m/min。地面风压为 0.8Mpa，迎头风压不小于0.4 M

9、pa。主压风管路直径80mm,支管路直径80mm, 各作业地点巷道沿途每50m设一组阀门，每天由专人对管路进行检查维护。根据规程要求，井下各采掘面及主要回风巷设有压风自救系统。（十）通讯系统矿井在综合调度中心安装一部MTD-958（华洛8000）型调度指挥程控交换机，共安装电话68门，满足平地各岗位及井下各采掘工作面、机电硐室通讯联络。系统运行正常。六、2014年度生产安排：2014年度计划原煤产量4950吨，主要掘进工作面为一1煤11采区皮带下山、11采区轨道下山、11050上付巷、11050下付巷、内外环水仓、泵房、管子道、变电所。第二节 矿井可能发生事故地点及原因一、可能发生瓦斯、煤尘及煤与瓦斯突出事故的自然条件、原因及地点:(1)井下所安装的永久风门，若风门管理不善导致风流短路或回采工作面上隅角CH4监测手段程度低时；(2)掘进或回采工作面由于未按有关要求进行检查瓦斯工作不力等原因时；(3)井下所涉及到的一些局部巷道风速过低造成瓦斯聚积遇火时；(4)防尘设施不齐全，采面回风巷和煤炭各转载点煤尘较大时；(5)岩巷掘进没有严格执行“一炮三检”制度，瓦斯聚积放炮出火时；(6)安装和使用局部通风机不符合煤矿安全规程第128条、129条规定时；(7)瓦斯检查员未按瓦斯管理制度执行或责任心不强，造成空班漏检时；(8)处理局部瓦斯聚积未采取安全措施，瓦斯超限大量涌出时；(9)掘进工作面因未执行风电闭锁,因停电造成瓦斯积聚遇火时；(10)巷道相向贯通掘进相距

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