混凝土喷射工安全操作规程
4页1、混凝土喷射工安全操作规程 1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。2 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。5 喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。6 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。7 喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。8 喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。9 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。11 强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:1 作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。3 出料门的启闭操作全系手动,操
2、作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。5 非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。12 混凝土喷射作业应遵守下列要求:1 作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。2 作业时,应先开进气阀,待压力上升到98196kPa时,再开电机。3 旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。4 旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。6 风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。9 喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。10 作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kPa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。12 每次喷射厚度不应太厚。13 喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为11.5m。14 喷射机的电动机工作温度应低于50。15 喷射料以5070m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。
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