品质管理部考核制度

1、-品质绩效考核管理制度巨峰科技分公司A1版疑萍发布日期： 2021年 3月 10 日生效日期：2021 年 3 月 10 日修订页编号修订容简述修订日期修订后版本号修订人批准人1新建A0版疑萍2对考核形式和考核标准的容进展修订A1版疑萍1. 目的通过对品质管理部员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有方案地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制。2.考核原则2.1考核应以规定的考核工程及确认的事实材料为依据。2.2考评一定要建立在客观事实的根底上进展评价，尽量防止掺入主观性感色彩。2.3考核制度作为品质管理的一项重要制度，品质部所有员工必须遵守和执行。2.4各组人员调动应根据公司总体订单及生产按排进展调配，品质主管和组长协商确定人员，所有被调人员必须服从调动安排，并由工作所在地的组长负责工作安排及考核。3.考核指标3.1品质班组长的考核指标工作业绩考评：产品质量、产品漏检率、检验效率、检验设备、平安、5S和现场管理。工作态度考评：出勤状况、工作服从性、工作纪律性

2、、工作主动性、工作责任感和上进心。工作能力考核：领导能力、沟通协调能力、应变能力、执行能力、分析能力和创新意识。3.2检验员的考核指标工作业绩考核：工作效率、工作质量及完成情况。工作态度考核：纪律性、积极性、服从性、协作性及责任心。工作能力考核：自我管理能力、问题解决能力及检验技巧能力。5S情况考核：整理、整顿、清扫、清洁、素养。4.考核形式4.1本考核以品质部全体成员为根本单位，一个月为时间周期，考核的时间一般到下个月的3号之前对本月的各项工作容进展考评。4.2试用期员工考核由组长打分，主管复核，综合的平均分数90分含90分以上的试用期员工，提前转正。4.3班组长考核形式：班组长由本人和品质主管参照本考核制度根据组长的实际工作表现展开评估，综合统计相关数据并填写?班组长绩效考核表?，就工作表现进展考评。班组长考核分两局部组成，第一局部：根底分为55分，按扣分加分进展考核。第二局部：按45分管制进展打分、表现很好3分，表现一般2分，表现较差1分，两局部相加的分数是最终的得分。4.4组员考核形式：品质检验员由组长参照本考核制度根据员工的实际工作表现进展考核，综合统计相关数据并参照“检验员

3、绩效考核表，就工作表现进展考评，主管复核。员工考核分两局部组成，第一局部：根底分为70分，按扣分加分进展考核。第二局部：按30分管制进展打分、表现优秀8-10分，表现好3-5分，表现一般2分，表现较差1分，两局部相加的分数是最终的得分。4.5所有提出离职员工，在离职其间或请假超出5个工作日含5个工作日的员工参与本月绩效考核，但无绩效奖金。4.6以下情况月底绩效考核一律加倍扣分：供应中心检查小组每日检查出的问题，有责任人可追溯的，经过本人签字确认公共区域找不到责任人时，追究组长责任并签字确认。检验员违纪的所在组的组长，对发现的违纪行为不管理、不制止、不作处理的，视同违纪，加倍处分。4.7本绩效考核的结果将为检验员的薪资调整、岗位调整、晋升、解聘等作为客观而有力的依据。4.8连续三个月或一年6次处于末位的班组长、员工将做出降级、警告或辞退处理。4.9新入职员工，不满整月的参与考核评分排名，但无绩效奖金的分配，另外根底分为60分，最后所得的考核分作为转正时的主要依据。5.考核标准5.1检验员考核标准业绩指标70分考核工程容评分标识备注日常检验工作一、IQC检验员无正当理由未按方案完成检验任务

4、，影响生产进度，除特殊情况无技术资料,样品成认书，或检验设备等。-2分/次未按照检验标准作业，包括抽样数量、检验容、判定标准等要求进展抽样检验-2分/次在检验过程中发现异常超出允收的围，应立即开出厂商异常通知单，交于上司确认处理。假设发现异常没有及时反响和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分-2分/次物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆-2分/次在检验物料完成后到物料上线前，不是本人发现物料异常比例占总批量2-5%的一次扣1分，而不良比例在6%-10%，为每次扣2分；11%-20%为每次扣4分；20%以上均扣6分。(此项在检验员贴好合格标后,但物料只是入到仓库还没上线时被其它人员发现的,检验员扣分,发现者加分)备注：此不良现象依据检验规程是在检验围之，能将问题点发现见详情生产投诉有关来料检验的物料问题,不良比例占生产批量6%-10%一次扣除2分；11%-20%一次扣4分；20%以上扣6分。经查属个人检验失职或疏漏原因.见详情来料检验误判,造成生产方案延时,停线.情况严重者一次扣5分-5分/次特采物料上线生产时如发生异常问题，而此异常未在特采

5、事项围,不良占5%-20%一次扣2分，20%以上或造成生产停拉的.一次扣5分见详情未按要求填写检验记录、检验记录填写错误；-2分/次检验报表未及时上交或未按要求保管导致数据丧失.一次扣3分-3分/次仪器设备未及时保养与填写记录.一次扣1分-1分/次工作台面不整齐,产品乱摆放.5S检查不合格.一次扣2分-2分/次一般客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣2分-2分/次批量客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣5分，情况严重者加倍扣分-5分/次反响异常或报表有虚假或欺骗成份的,经查实,一次扣5分,情节严重者增加扣分率见详情由于人为操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失一次扣2分，并且按原价赔偿相应仪器-2分/次未检验产品直接贴合格标签或未检验直接开单入库者(虚拟入库或产品经理要求除外)-5分/次根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过10%以上.不良现象依据检验规程在检验围之，能将问题点发现，抽检覆盖率与检验力度不够造成10%以上质量异常.-5分/次检验过程中把物料弄丢弄混，而且检验完后不区分就以良品或不良品流下一站的，经确认属实的一次扣5分-5分/次标示写错导致产品入错仓或入

6、错数量的发现一次扣3分-3分/次负责的产品或者物料丧失的一般扣2分，情节严重者加倍扣分-2分/次按原价赔偿负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报一般扣1分，情节严重者加倍扣分-15分/次根据严重程度进展处分提出的异常不跟踪处理结果，导致物料未处理完成的，一次扣2分-2分/次后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，后段人为造成以外-1分二、IPQC检验员在检验过程中发现异常超出允收的围，应立即开出品质异常单，交于上司确认处理。假设发现异常没有及时反响和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分-2分/次IPQC在检验物料时未按照作业程序未在制定时间完成.除特殊情况无技术资料,样品成认书，或检验设备等一次扣2分-2分/次IPQC在检验首件30分钟未完成,影响生产效率，经确认是散慢或者发现首件异常不及时提出和通知相关人员未得到处理的，一次扣2分-2分/次物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆-2分/次IPQC确认首件未将问题发现出来造成生产异常，返工的，不良率6%-10%扣2分；11%-20%扣4分；20%或50台以上的扣5分-

7、5分/次首件确认完后必须填写相关记录和及时通知生产负责人，如发现通知不及时或报表记录不真实,漏记、错记的发现一次扣2分-2分/次巡检过程中发现制程不良10%时, IPQC应及时反响或提出异常单通知相关人员处理，如不通知，不汇报，不阻拦，造成生产出现100台及100台以上批量不良或返工的,一次扣5分。-5分/次生产后段投诉前段产品有品质问题,不良比例占生产批量6%-10%，一次扣除2分；11%-20%一次扣4分；21以上扣5分，。经查实属IPQC个人检验失职或疏漏原因导致的见详情检验员检验物料由错检，漏检，误判,造成生产批量不良返工的，数量10-20台一次扣2分,21-50台一次扣4分；50台以上的扣5分， 500台以上的扣10分以客户投诉和后道检验为主见详情未按照要求时间进展核对物料导致100台以下的扣2分，100台以上的批量错料扣5分，见详情制程巡检开具异常处理单未及时跟进确认改善效果，导致重复性质量问题发生-2分/次制程中作业员未按规定作业或指导书进展作业的或无作业指导书的,IPQC未反响的,发现一次扣2分-2分/次每日未对生产设备盘查,与仪器设备保养记录.发现一次扣2分-2分/次

8、生产退不良品时,IPQC未及时进展确认,发现一次扣2分-2分/次生产退不良品时,IPQC未按要求检验，核实造成误判到下一站，导致无法退料或给公司带来损失的，发现一次扣2分，严重者扣5分见详情IPQC仪器设备未及时保养与填写记录.一次扣1分-1分/次反响异常或报表有虚假或欺骗成份的,经查实,一次扣5分,情节严重者增加扣分率见详情发现异常未按要求及时上报或填写不良报表的，经确认属实-2分/次由于人为操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失-2分/次按原价赔偿未按要求填写检验记录、检验记录填写错误或记录不真实；检验报表未及时上交或未按要求保管导致数据丧失。-2分/次标签标示错误，导致入错库或者入错型号-2分/次负责的产品或者物料丧失的-5分/次按原价赔偿负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报-15分/次根据严重程度进展处分急用物料不检验完成就下班，不管不顾者-5分/次后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，后段人为造成以外-1分/次三、QA检验员检验物料时未按照作业程序作业并未在制定时间完成.除特殊情况无技术资料,样品成认书，或检验设备等一次扣2分-2分/次在检验过程中发现异常超出允收的围，应立即开出品质异常单，交于上司确认处理。假设发现异常没有及时反响和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分-2分/次物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆-2分/次检验首件30分钟未完成,影响生产效率，经确认是散慢或者发现首件异常不及时提出和通知相关人员未得到处理的，一次扣2分-2分/次确认首件未将问题发现出来造成生产异常，返工的，不良率6%-10%扣2分；11%-20%扣4分；20%或50台以上的扣5分见详情首件确认完后必须填写相关记录和及时通知生产负责人，如发

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