数控车削加工实用工艺及编程毕业设计
23页1、摘要数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多一样之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。数控机床产生20世纪40年代,随着科学技术和社会生产的开展,机械产品的形状和结构不断改良,对零件的加工质量要求越来越高,零件的形状越来越复杂,传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求,迫切需要新的加工方法。数控车床又称为Cputer numerical control车床,即用计算机数字控制的车床,是国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。C车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。关键词:数控车床车削加工工艺工艺分析目录第一章绪论3第二章零件图纸分析62.1 零件的特征62.2 数值计算6第三章工件的定位与装夹8加工精度要求8定位基准的选择8装夹方式9工艺过程制定9第四章车削工艺分析104.1 选择夹具104.2 工步设计104.3 刀具选择104.4 设计走刀路线13第五章切削用量165.1 切削用量165.2 主轴转速确实定16第六章数控车床的对刀176.1 刀位点176.2 待加工毛坯的对刀176.3 刀偏值的测定17第七章编程18第八章结论23参考文献24
2、后记25数控车削加工工艺与编程第一章绪论一、数控车削加工工艺的容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要容包括以下几个方面:一选择并确定零件的数控车削加工容;二对零件图纸进展数控车削加工工艺分析;三工具、夹具的选择和调整设计;四工序、工步的设计;五加工轨迹的计算和优化;六数控车削加工程序的编写、校验与修改;七首件试加工与现场问题的处理;八编制数控加工工艺技术文件;总之,数控加工工艺容较多,有些与普通机床加工相似。二、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点与结构。掌握编程语言与编程格式,还应熟练掌握工件加工工艺,确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此,应遵循一般的工艺原如此并结合数控车床的特点,认真而详细地进展数控车削加工工艺分析。其主要容有:根据图纸分析零件的加工要求与其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各外表的加工顺序、刀具的进给路线以与
3、刀具、夹具和切削用量的选择等。一零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进展尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以与精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。1尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准,可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸,以简化编程计算。2轮廓几何要素分析 在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进展定义。因此在零件图分析时,要分析几何元素的给定条件是否充分。3精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进展分析,是零件工艺性分析的重要容,只有在分析零件尺寸精度和外表粗糙度的根底上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具与切削用量等。其主要容包括:分析精度与各项技术要否齐全、是否合理;分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求,假如达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工
4、序留有余量;对图纸上有位置精度要求的外表,应保证在一次装夹下完成;对外表粗糙度要求较高的外表,应采用恒线速度切削注意:在车削端面时,应限制主轴最高转速)。二夹具和刀具的选择 1工件的装夹与定位 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大局部代加工外表,尽量减少装夹次数,以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件,如此以孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动与气动夹具外,还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。2刀具选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外,还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大,能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下,采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命,提高生产率的有效措施。第二章零件图纸分析2.1 零件的特征一、零件材料该零件是一回转体零件单位:mm,以45#调质处理的毛坯,毛坯尺寸70112mm。二、零件特点从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线、圆弧、螺纹共同构成一个复杂成型曲线回转轴。加工局部包括螺纹,外圆,一个退刀槽,锥面,倒角,等2.1
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