毕业设计论文)给喷油泵下体零件设计组合机床(全套图纸
20页1、无锡技师学院毕业设计全套CAD图纸,联系153893706专 业: 机电一体化 年 级: 98级 学 生: 2011年4月 日目 录一、 工艺分析二、 加工示意图部份三、 机床联系尺寸图四、 多轴箱设计部份五、 液压传动及电气部份六、 体会一、 工艺分析零件:喷油泵下体,按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔,材料为HT200。底孔要求:孔深为14,孔径为5。具体尺寸见工序图。具体分析如下:零件为喷油泵下体,要求孔具有足够的垂直度和圆度要求,本加工属小件加工,所以尽量采用同基准,即先加工底面,然后以下底面为精基准加工上底面,同以上底面为基准加工下底面,孔加工都采用下底面为精基准。本设计过程为加工侧面孔,采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准,孔46中心线为第二定位基准。孔13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔,经过零件的分析过程,具体流程见工艺过程卡。本道工序参照工序卡。本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。加工余量:一次加工到位,孔深为14,孔径为5。加工切削速度:V=24m/minF=0.07mm/rN=766r/min
2、Vf=53.6m/min二、加工示意图部份1、切削用量的选择:本图要求右侧面的四小孔同时加工,所以切削,用高速切削小进给,但考虑到孔径太小,刀具的强度限制不宜过高,查筒明手册表611取相应的参数:f=0.07mm/r v=24m/min由式n= n=766n/minu f=53.6m/minT=10D1.9 f 0.8 HB0.6=1051.90.070.8200-(200-160)0.6=583.72(Nmm)F=26Df0.8HB0.6=2650.070.8200-(200-160)0.6=356.96NF总=4F=1426.384(kv)P切削=0.0196(kw)主轴直径为确定:P43表3-4d=B=7.34=9.2mmmm标准系列表取d=15mm再查表3-6通用主轴系列参数。查主轴外伸长度及外伸轴直径,因主轴采用滚珠轴承:由d3=15 栏中查到长主轴D/d1=25/16mm. L=85mm接杆为莫氏圆锥1号按要求加长锥柄麻花钻头。总长为132,刀刃长为90,莫氏锥度可选1号。查表8-1得可调接杆为:Tr161.5 接杆长为182mm调整中的选择见表8-2,由名义尺寸16查得:
3、d1= Tr161.5 d2=24.6 h=12mm为保证加工精度,一般需要设导向套,而由于V=24m/min,取固定导向装置。查表8 - 4得导向套的有关规定。由d刀4-6系列到D=10mm 配合取D1=15mm 取合取D2=18mmL选短为12mm, L=8mm, L1=3mm采用单面后导向方式:由于所钻孔都为盲孔,所以无切出长度,选切入长度为10mm,且加工部份为L=14mm,取切出长度为10mm。则:Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm本机床快退时,刀具回到夹具,取前备量为30mm,后备量为40mm。L行=34+30+40=104mm快进为178mm,快退为212mm本设计中对工件采用单面加工,且四孔一样,所以四根主轴的参数差全一样。绘制加工示意图如图07。加工示意图按机床实际加工状态绘制,并且是机床加工绘制状态。所有尺寸链及参数如图所示。动力部件的长度为250mm。插表5-1取动力滑台为1HY25选取配套为侧底座为1CC251。三、机床尺寸联系图本设计采用多轴箱,动力滑台结构。影响动力部件选择的主要因素有: 切削功率,作为动力箱选用依据 进给力 快进速度 行程 多
4、轴箱的轮廓尺寸 动力滑台精度和导轨。材料:1)动力箱的选择:共驱动功率由多轴箱的所用动力的功率选用:多轴箱所用电机功率为:P主=P切+P零+P损P主=PX=0.098(kw)多轴箱传动功率有加工黑色金属时为=0.8P114,表5 -38根据选定的切削用量,计算的总的进给力,考虑工作的稳定性,取TD25IA的动力箱。电机的型号为Y100L-6,电机的功率为1.5kw电机转速为940m/min,驱动轴的转速为520r/min2)装料高度的确定由支承块高度为H,夹具底座高度为H2,中间底座高度为H3,也可由其至联系尺寸来确定。其中:H=h1+h2+h3+h4+hmin其中:h1=158mm,等轴箱最低轴底部的高度hmin=52mmh2 多等轴箱底面滑动面的距离为h2=0.5mmh3 滑台的高度,取h3=250mmh4 侧底面高度,取h4=560mmH=h1+h2+h3+h4+h5-hmin=560+250+0.5+158-52=916.5mm4)具体轮廓尺寸的确定本设计为主轴箱的外廓尺寸的设计据表4-4,表3-6B=b+2b1=40+2mmH=h+h1+b1=52+124.5+100=274
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