基于热处理炉计算机集散控制系统的设计与实现
6页1、 基于热处理炉计算机集散控制系统的设计与实现 曹 震(宝钛集团 企业管理运行部,陕西 宝鸡 721014)0 引言宝钛集团自建厂以来有色金属的深加工工序不断完善,有色金属产品需要可靠的质量认证。为了取得标准的质量体系认证获得更可观的经济效益,必须装备配置国际先进的实验、信息仪器、检测装置和检验设备,这些尖端的设备配置通过了美国波音公司等质量体系认证和产品认可;钛及钛合金锭、棒、板产品被列入公司合格供方目录等,但某些材料的性能检测往往需要控温加热及退火处理为基础,热处理退火是极其重要的工艺环节,因此在考虑成本和自发研制控温系统成本的对比之后,企业决定自行研制一套实用的控温系统。随着企业的不断发展及技术的进步加快,对生产设备过程控制要求的显著提高,企业纷纷采用计算机集散控制系统。由于其可靠性高、性能稳定等特点,已被广泛采用于工业控制领域。对于理化分析加热炉的研制需要一套可以检测与控制炉温参数等的显示系统,本系统由上位计算机、智能程序温控仪表FP21、SSR电力调压一体化装置、电阻加热炉、输出设备等为一体的控制系统,其功能为能自动检测、实现程序控制、自动打印输出、超限参数报警等的控制系统。根
2、据生产设备的实时运行情况,实施这种控制系统及控温原理,能达到控温精度较高、系统运行性能稳定,充分满足生产实际需要、系统运行平稳、各项指标符合设计要求。1 控制系统的特点由于电子技术的快速发展,风冷固态继电器的应用范围更加广泛,而且体积小,采用调压式控制技术,使炉温的控制更为精确。智能温度控制装置的部件,集成化高、体积小、可靠性高,发生故障容易更换。其设定方式采用可编程序来设定,系统可按各种工艺曲线执行温度控制,实现了程序过程控制。系统还采用了多重保护,发生故障时保护动作快,故障显示,利用智能可编程温控仪,使系统控温效果极大改善。由于采用了外部操作,使系统操作方便、简捷。与微机进行通讯,多台可组成一套集散系统,现场实时监督和控制各台参数,并打印炉温曲线,柜体采用全密封防尘处理,可在较恶劣环境中使用,因此该系统有较高的稳定性和良好的控温性。控制系统现场数据采集框图,如图1所示。图1 控制系统现场数据采集框图2 系统的主要技术指标生产型企业对于技术有高的要求,对本系统也采用可靠的技术指标来实现加热系统的控制。因此加热炉控制系统要求数据传送可靠、使用灵活、性能稳定、精确度高,在整个系统研制中,
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