手工及自动焊接操作要点
7页1、第一章 手工及自动焊接操作要点1. 自动焊接的原理、优点及可变因素1.1 GTAM的原理自动焊接是一种用轨道形式的惰性气体鎢极弧焊技术(简称GTAM)。它会在一个不损耗钨(或钨合金)钨棒和工件之间产生电弧。钨棒通常装在转子中。GTAM会将一种防护气体(通常是氩)送往焊接部位。防护气体会包住焊接部位和钨棒,防止氧化或被空气污染。用于焊接的电弧是籍由电流通过导电的离子化之防护气体而产生的。电弧会在钨棒尖和工件之间产生。电弧产生的热溶化金属。GTAM会精确的控制输入焊接点的温度。1.2 GTAM的优点1) 较高的焊接品质2) 准确的控制热输入3) 采用不同的焊接方式可以焊接不同的金属4) 有无填料均可5) 消除喷溅6) 节约时间7) 较大程度的保护人体不受伤害 1.3 GTAM的可变因素1) 电弧电流在钨棒和工件之间测量的电流。电弧电流控制溶深。2) 电弧电压在钨棒和工件之间测量的电压。电弧电压控制溶池宽度。溶池宽度与电弧长度成正比。电弧长度应在保证不粘钨棒的情况下离工件越短越好。3) 行进速度钨棒在焊接时移过工件时的速度。行进速度可同时影响GTAM的宽度和溶深。1.4 Cajon的组件1)
2、 供电器:主机,电源线。配件有内存卡,打印纸,保险丝等。2) 焊把:焊接机头。配件有充气快插接头,钨棒,弧规矩,内六角,钢丝刷等。3) 卡块:管道夹具。配件有对中规等。1.5 Cajon焊把的焊接范围及尺寸1)10H焊头所焊接的尺寸为:1/4;3/8;1/2;5/8;3/4;1。2)5H焊头所焊接的尺寸为:1/4;3/8;1/2;5/8。3)8MRH焊头所焊接的尺寸为:1/8;1/4;3/8;1/2。(现无1/8”夹具)1.6 自动焊接的应用1) 超高纯度介质输送系统 如制程气体 化学品 有机溶剂等输送管道焊接2) 特殊性质介质输送系统 如易燃性气体 毒性气体 腐蚀性气体 化学品等输送管道焊接3) 高压介质输送系统管道 如氢气 氦气 氮气 氧气 氩气等输送管道焊接Swagelok自动焊接系统操作流程焊接施工前的准备(a)焊工须通过不锈钢焊接工艺技术测试或GenTech内部的焊接工艺授权测试(参见焊接评定)(b)作为对自动焊接的管理,每天正式实施焊接工作前, 焊工须对每台焊机的焊机所焊尺寸配管进行配管样本制作,交现场工程师进行评估和检查,样本通过后才能进行焊接操作。(c)每天焊接工作结束
3、及当日管径变换前应制作结束样本,检验已完成部分的焊接质量,(f)通常焊接总是从管子上流往下流进行,保持通气的稳定性。(g)户外及其他环境较差地点进行焊接时,应尽量减少外界的污染,如在洁净室内作业就应当保证通风,防止缺氧。(h)自动焊机的电源应保持恒定并配有装置。(i)该部分管道在施工结束前,管内需始终充有高纯氩,以防治空气中的水份和氧份的进入。保护气的吹洗方法1) 保护气吹扫是为了使UHP管道系统内表面在焊接高温中免受氧化。2) 背保护气压力应在被焊管于出口端用气压计测量,并调节为3050mmHg,焊接区域全气压计有一定距离时, 调节前应考虑压力损失。3) 焊接直到焊接区域冷却至100之前都要保持有保护气一直吹扫。焊接对口i. 焊接管子对口必须为正方并紧密连接。在对口位置所允许的圆角和倒角为壁厚的十分之一;ii. 连接口需在钨极的中心位置。iii. 检查焊接面是否完全吻合,表面是否平整,间隙是否过大。焊接a. 操作时参照各台焊机的使用手册操作;b. 在焊接过程中应始终保持焊头的清洁,并检查夹具套的潜在危险损坏、 钨极尖部是否有磨损、 焊头转动是否平滑;e. 夹套应准确地校正并固定;f.
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