【建筑施工方案】冲孔灌注桩专项施工方案

1、冲孔灌注桩方案 第一节 工程概况 本工程为XXXXXX,其中B3B4栋带有一层地下室。地上12层，首层层高6.0米,为架空层，其余楼层层高2.9米，总高度45。75米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育.基础原设计为人工挖孔桩,后因地质情况复杂,现更改为冲孔桩. 第二节 编制依据 1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。 4、XXXXXX公司编制的XXXXXX岩土工程勘察报告. 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划. 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协

2、调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。 四、施工顺序 拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机,施工123轴桩基；第二组投入5台桩机施工2339轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进. 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点（基岩埋藏浅,微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔.冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型.钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注. 六、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人,桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表。 第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有

3、关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料. 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作.施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 桩位放线,埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 孔深测定、清孔泥浆循环 泥浆处理制作钢筋笼安放钢筋笼 下导管 二次清孔、测定沉渣 安放隔水塞、灌注混凝土预拌混凝土制作试块成桩 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层(微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1。5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工.砖采用

4、灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后,进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1。21。5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击,锤高0。40。6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度,将锤提高至23。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度.每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0。5左右。

5、 泥浆性能指标选择 泥浆性能指标 成孔地层含砂胶体失水率泥皮厚相对密粘度静切力酸碱方法 情况 率率（m1/30min（mm/30min度 （S） (Pa） 度 （%) （%） ） ） 粉质1.051。081622 84 96 25 2 粘土 1.20 2。5 10 冲击 8砂层 1。21。5 2228 4 95 20 3 35 11 冲击成孔施工要点 项 目 施 工 要 点 备 注 小冲程1m左右，泥浆比重土层不好时宜提高泥浆在护筒脚下2m以内 1.21。5，软弱层投入粘土块夹小比重或加粘土块。 片石。 中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥粘土或粉质粘土层 防粘钻,可投片石。 块。 中冲程23m，泥浆比重粉砂或中粗砂 1.21.5，投入粘土块,勤清碴。 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先高冲程34m，泥浆比重1.3低锤密击待形成平面后正常基岩 左右，勤清碴。 冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。 软弱土层或塌孔回小冲程反复冲击，加粘土块夹 填重钻 小片石，泥浆比重1.31。5. 冲击至岩面时，加大冲程,勤清渣。每钻进1

6、00200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正.成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项 次 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼倾斜度 0。5 5 钢筋笼安装深度 100 6 长度 100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm),其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50，同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输

7、和吊装时，应防止变形,安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1。3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30。5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2,粘度28s，含砂率8,孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔

8、完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注.砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1。0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45，并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。 采用同标号砼隔水塞隔水.料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.81。2m。 灌注前，在料斗内灌入0。2m左右的1：1.5水泥砂浆.灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1。56m,每根桩的灌注时间符合下面规定:灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在46h内浇筑完,以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min.最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0。50。6m，砼浇筑完毕，马上清除0。30.4m，余下的待施工承台时

9、再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。 8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。 9、成品保护 （1)已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 （2）桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于14昼夜。 10、技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查.每根桩必须有三组试件。 11、桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测： 静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试桩数不少于3根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%,且不少于5根。 无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30. 抽芯试验,判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3。 12、关键工序质量控制 （1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图,测量结果应准确可靠。 （2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固,桩机冲击钻与护筒

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