机械制造工艺学课程设计-轴承座机械加工工艺规程设计

1、机械制造工艺学课程设计题 目：轴承座机械加工工艺规程设计学 号：姓 名：教 学 院：专业班级：指导教师：完成时间： 年 月 日 教务处制贵州工程应用技术学院本科课程设计目 录摘 要IAbstractII第1章 引言1第2章 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工艺分析22.3 零件的生产类型2第3章 工艺规程设计33.1 毛坯材料与制造形式的确定33.1.1确定毛胚类型绘制毛胚简图33.1.2 确定毛坯的制造形式33.2定位基准的选择43.3 制订工艺路线43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定43.5.确定切削用量及基本工时5总结12致 谢13参考文献14全套图纸加扣 3346389411或3012250582III轴承座机械加工工艺规程设计摘 要我们设计一个零件，在整个生产过程里最重要的部分就是制定出相关工艺并且设计出对应的专用夹具，这次设计的轴承座零件就是要完成这些步骤。开始加工工件之前，他所有的工艺路线必须确认好，每一步加工对应用什么夹具也要标明，这样做出的零件是满足要求的，质量过关，才能很好的装配合格。我们把整个设计分成下面几部分一，针对轴承座部件，先研究相

2、关资料，分析它的属性用处，分析轴承座对应的图纸，列出加工时需要的技术条件，给出机械加工时的工艺步骤。从零件图纸上给出的技术条件，先把毛坯定下来。二，在机械加工时，会用到粗基准以及精基准，一定要找到最合适的基准来加工设计，确定好每一个工艺的步骤，我们通常会给出两种不同的线路进行比较，详细列出两种工艺的步骤来分析，定下其中更好的加工线路。三，根据上面确定的机械加工步骤来算，每一步留出的加工余量是多少，工序的尺大小都要一一算出，比较后选出切削加工的机器型号。适用的刀具型号，可以让资源利用得更合理。关键词：机械；机械加工工艺；专用工装设计贵州工程应用技术学院本科课程设计AbstractThe craftwork of exhaust rocker arm and the design of special fixture play an irreplaceable role in the production of parts. In the process of workpiece processing, we must first design the processing route a

3、nd the fixture to be used in the machining. Only in this way can ensure that the processed parts have the corresponding product quality, can complete the assembly.The specific design is divided into the following steps.The first step is to design the mechanical processing technology of the exhaust rocker arm parts, to study and analyze the data of the exhaust rocker arm, and to analyze the practical application situation of the exhaust rocker arm, and then to analyze the drawing of the exhaust r

4、ocker arm. The technical requirements for the processing of exhaust rocker arm are summarized. Select the appropriate blanks from the technical requirements of the exhaust rocker arm drawings.In the second step, for the rough and refined datum in the manufacturing process, the selected datum design is used to draw up the route of the machining process of the parts, and the route of the two machining processes is generally worked out. Through the comparison and research of two processing routes,

5、the suitable one is selected.The third step, according to the selected scheme, calculate the machining allowance and process size and so on. Then compare and select the appropriate processing machine. Cutting tools, can effectively improve the utilization of resources.Keywords: machinery; machining process; special tool designII贵州工程应用技术学院本科课程设计第1章 引言完成机械制造工艺与大部分专业课的学习，以所学专业知识为基础，对本次课题进行设计。本次课题的设计，是按照所学的专业知识与现代机械制造技术的发展趋势而确定的，重点是让学生利用所学专业知识，进行独立的分析与设计，让大家掌握零件工艺设计的流程，学会分析零件图，了解零件的工艺性能，设计符合零件要求的工艺规

6、程。完成轴承座本体零件工艺流程的设计之后，需要对某一工序制作时所需的专用夹具进行设计。通过所学的夹具设计专业知识，将夹具的设计方案进行拟定，对夹具的构造进行设计。通过夹具的设计，让自身设计能力得到提升。另外在设计期间，查阅了大量的书籍与手册，让我查找资料的能力也得到一定提升。因此是第一次单独设计，本设计中可能存在一些不足，望老师指出。13第2章 零件的分析2.1 零件的作用本次课题设计要对 轴承座零件展开研究，该零件用来支撑与连接其他零件，并能承受一定的负荷。与其他轴承座本体类零件进行连接时，利用底面的孔和位于上端面的孔，侧面的螺纹孔来完成连接，并确保这些零件间合理的位置关系；利用轴承座本体上的孔，来完成液体或者气体的传送。2.2 零件的工艺分析分析该轴承座的零件图，可知零件的额生产表面有三组，并且者三组生产表面与各自的内部存在位置度要求，下面进行详细分析：（1）F孔47、F30 .F110第一组生产表面：底平面，孔47、F30. F110 （2）铣75mm两侧平面，F160孔，端面和F100，F125，第二组生产表面:底平面，车75mm两侧平面2.3 零件的生产类型可以通过下面等式来

7、确定该零件的生产纲领： 上式之中：N零 ：工件生产的纲领。Q：工件的生产量 n ：一个产品之中，该工件的数量 a : 工件备用的比例，大多取值为。B : 工件报废比例的均值：此处定为B=1%。从而可算出， Q=380件结合书籍机械制造工艺与机床夹具其中的表格 1-3，可确定该零件的为小批量。第3章 工艺规程设计本次设计的零件，有着特殊的形状，其构造复杂程度中等，是轴承座本体类型的工件。该零件表面对表面的生产精度要求不高，无须精度高的机床生产，利用铣削与粗钻即可满足生产要求，零件中主要的生产表面其加工精度有较高的要求，uug不过正常的生产条件亦可满足，设计合理的生产工艺，让零件的品质好，生产的效率高。分析零件图可知，该零件有较好的工艺性能。本次零件设计中，主要的生产表面时两个端面，中间孔以及位于前后端面的孔，工艺规程在设计时，要确保主要表面以及孔的精度要求。3.1 毛坯材料与制造形式的确定3.1.1确定毛胚类型绘制毛胚简图分析零件的性能之后，确定用原料150制作，该零件的构造复杂程度中等，属于批量大的生产，选用铸件作为毛坯。通过砂型机器造型来完成坯料铸造，因为需要将孔铸出，所以需要将型芯

8、进行安放，另外还应将内部剩余的应力消除，完成铸造之后，需进行人工时效。3.1.2 确定毛坯的制造形式结合工件的结构，每年的需求量，制造成本，确定沙型铸造来制作铸件，用原料150制作。通过机械设计相关手册，其中表6-20与6-30，余量的单边值时Zb=2.5。 在刚开始制作工件时，将坯料上没有生产的表面确定为粗基准，分析该零件的构造，确定粗基准为上端的面，以此来制作底面。确定粗基准时，遵循了基准确定的原则：想要让工件中某个重要表面的生产余量均匀分布，应将此表面定为粗基准，另外尽量确定坯料中位置与尺寸稳定，平整度够大的表面作为基准。在后续工序加工时，定位的基准要定为生产好的表面，也就是端面与F125端面及孔用来做定位的基准，此基准即精基准。精基准在选用时，要满足精基准选用的原则：基准重合，基准统一，自为基准以及易于装夹。3.2定位基准的选择本次设计的零件，在精度上无过高要求，因此要重点考虑生产效率问题。在对该零件进行生产工艺设计时，在满足生产要求的基础上，尽量选取生产效率高，经济性能好的工艺方法。在设计时，需要结合机械生产的相关手册以及生产者的实际经验来确定。因为加工的方法有多种类型，在确

9、定时要结合实际生产的零件以及生产的现状来确定，最适宜的生产方案。在确定该工件生产方法时，需要结合工件的设计要求以及学校现有的生产条件，来确定最合理的生产方案。查阅与设计关联的手册，其中表10-33-10-34，设计该零件的生产方案如下：生产表面精度表面要求/生产方案车左端面IT93.2车粗精车右端成型IT701.6粗车外圆，孔精车外圆，孔车47等孔IT106.3粗车孔后再进行精孔车125外圆孔IT71.6粗车外圆后再进行精外圆3.3 制订工艺路线设计工艺路线，需要以工件的构造，尺寸与位置精度等要求为出发点，进行合理设计。分析与对比工艺方案这样设计对于零件的自由度好控制，尽管设计的两个方案，均是根据47轴承孔来作为主要加工孔来完成生产，不过设计二的工序不同，方案一把底平面加工放在后面，这样定位其准不符合设计基准与加工基准重合，这样制作起来较为复杂。其次分析了生产所用设备之后，最终确定设计二中的工艺路线。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.所用铸件的尺寸公差2.前面已确定砂型机器来对铸件进行造型，所用原料为灰黑铸铁，该生产表面铸造的精度按照机械制造技术基础设计（高等教育版）（下简称为书籍一）其中的表2.3来确定。3.设计的毛胚图，基本上有坯料的形状，规格与公差，生产的余量以及铸造斜度与圆角，分型的面，加工基准以及其他的技术要求等。结合坯料的主要此处，铸件坯料图的详细构造生产所用的机床精度要满足各个工序生产时的精度要求，所用机床的运行尺寸要满足

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