油库设备安装施工方案

1、8.8万m3油气库设备安装工程施工方案曰虽8.8万m 3油气库设备安装工程施工方案 目录1. 工程概况2. 编制依据3. 工程量统计4. 施工准备5. 设备安装工艺及要求6. 试运转和试压7. 质量保证措施8. 安全与文明施工9. 施工进度计划表1工程概况1.1工程名称：8.8万米3油气库设备安装工程（不包括LPG部分）。1 .2建设单位：1.3设计单位： 1.4工程地点：。1.5主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备 的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分2编制依据2.1施工图纸及相关技术文件2.2 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）2.3 HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）9质稻僻 方化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩2.4 HGJ206-92 “、机）2.5 HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）2.6 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范2.7 SHJ510-88石油化工装置设备基础施工及验收规范3主要工程量统计序号名称型号规格单位

2、数量备注1污油脱水罐32 . 5 m 3台2污水处理部分2收油器台2非标设备3QY-1200恒量药液投配槽 1400 X2600台1污水处理部分4螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD台2污水处理部分5罗茨鼓风机D22X 16-7/5000台2污水处理部分6汽车装车泵SJA4 X 6P X 81台4汽、柴油泵棚部分7火车装车泵SJA6 X 8P X 18台5汽、柴油泵棚部分8装船、倒装罐SJA6 X 8P X 18台2汽、柴油泵棚部分9恒压变量给水泵BTS-m B-60-40套1消防部分10消防泵FBD80H台5消防部分11循环水泵100DL100-20X 2台2消防部分12潜水泵WQD600-15-55台2消防部分13污水提升泵IS65-50-125台2污水处理部分14溶气罐加压泵IS50-32-200A台2污水处理部分15生化及过滤水提 升泵IS65-50-125台3污水处理部分16油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250台2污水处理部分17泡沫液贮罐 1800 X3400台2消防部分18静态混合器Dg100台1污水处理部分19溶气释放器Dg125台1污水处理部分20固定式水炮SP32

3、 22、 Q=22L/S台4消防部分21污油提升泵50GZB-50台2污水处理部分22溶气罐 600 X 3325台1污水处理部分23核桃壳过滤器HLJ-1200台1污水处理部分24增氧机650型台1污水处理部分25浮选刮渣机YB802-4台1污水处理部分26玻璃钢波纹板体L.B.H=1755 X 762X 1048台6污水处理部分27布水栅760 X 1400 X 10块6污水处理部分28铸铁支承格栅740 X 3600 X 10块32污水处理部分29布水板1220 X 2524 X10块2污水处理部分30无油润滑空压机ZW-3/10台2热工部分31储气罐D-6/0.8 、06m 3台2热工部分32自然再生干燥装 置ARD-3/8台2热工部分33空气冷却器HL-3/0.8台1热工部分34压缩空气周效除 油器LN23-3/0.8台2热工部分35气液分离器LN55-3/0.8台1热工部分36粉尘过滤器LN30-3/0.8台2热工部分37储气罐Q22-1.5/8、6 m 3 台 1热工部分4施工准备4.1技术资料准备4.1.1备齐施工验收所用各种规程规范。4.1.2备齐每台设备结构原理图，

4、使用说明书，出厂合格证书等资料。4.1.3备齐设备安装图，与设备安装相关的土建、结构、工艺图。4.1.4编制下达施工方案。4.2施工人员机具进场准备4.2.1技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审，提出完整的材料计划及 施工措 施用料，熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。4.2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料 贮 存堆放地点。4.2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情 况；4.2.4机具设备进场；4.2.5人员、机具配备见表表一、施工人员钳工：15人电焊工：2人气焊工：1人起重工：2人电工：2人普工：8人安全员：1人质检员：1人技术员：1人施工队长：1人表二、主要施工机具表4.3现场情况准备431设备安装所需道路、水、电已具备；4.3.2现场临时设施布置搭接符合要求4.4设备验收交接4.4.1设备到货后，验收交接须会同各有关部门进行。4.4.2设备到货后，具备完整的随机资料，包括到货清单，质量合格证书使用说明 书和相关的图纸文件.4.4.3设备到货按到货清单清点，检查实物是否与收到货清单一致444仔细检查设备到

5、货质量，如发现缺陷，应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;4.4.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录；4.4.6已验收的设备及附件，如暂不安装，应妥善保管，谨防损坏或丢失：4.5基础验收交接基础验收应会同设计单位，土建施工单位及甲方等有关部门共同进行，主要检查项 日为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 土建单位移交时须有基础合格证，并检 查设备基础标高，外形尺寸，基础质量，基础螺栓孔是否与设 计及设备相符。4.5.1外观检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。4.5.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求项目名称允许偏差(mm )项目名称允许偏差(mm )基础坐标位置土 20基础平面每米5基础各不同平面的标周0-20水平度全长10基础平面外形尺寸土 20中心位置土 1 0凸台平面外形尺寸-20预留地脚螺栓孔深度+200凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10竖向偏差每米5预埋地脚螺 栓标周+200全高20中心距土 24.6现场临设的搭设和布置461临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等；4.6.2临设布置尽量靠近设备集中处；4.6.3工棚内或附近应接入临时用

6、电和生活用水；4.6.4设备附件存放地点应作好防潮和通风工作，同时内部应有足够的光线。5设备安装工艺及要求5.1设备安装步骤：基础处理-垫铁放置一设备就位一找正找平-一次灌浆一最终找平找正及垫铁点焊- 二次灌浆-拆检清洗上油-机器对中-单机试运行。5.2基础处理5.2.1基础表面在设备安装前应进行修整，基础表面不得有油垢或蔬松层；5.2.2在基础表面铲出不小于10mm深的麻点，密度以每平方米内有3 5个点 为宜；5.2.3放置垫铁处（至周边50mm的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m预 留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.3设备就位5.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；5.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离 孔壁的 距离不得不于15mm ;533将设备吊起垫稳后清理设备底座，符合要求后将设备按照正确的位号和方位进 行吊装就位，穿好地脚螺栓，并用垫铁将 设备支撑定位。5.4找正、找平5.4. 1移动设备，进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置 应以基础上的中心划线为基准；5.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚

7、螺栓及局部 加压 等方法进行调整。5.4.3设备安装允许偏差如下表:动设备静设备名称允许偏差(mm )名称允许偏差(mm )中心线纵向土 5中心线纵向土 5横向土 5横向土 5标周土 5标周土 5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0.10/1000径向2D/1000铅垂度h/1000 且 30方位沿底座环周测量V 15注：D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离；h- 立式设备两端部测点间距离.5.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时，应符合如下规定5.5.1每个地脚螺栓近旁至少 应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓5.5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3 0 ;斜垫铁下面要有平垫铁 ;5.5.3应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块；5.5.4每一组垫铁均应 放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面 的油污应清除干 净；5.6 一次灌浆及 正式垫铁放置灌浆前基础螺栓孔应充分润湿，并保证孔内无杂物和积水；5.7垫铁点焊5.7.1待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓；5.7.2敲紧正式垫铁

8、，复查设备水平度及垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓；5.7.3用小锤检查各组垫铁，满足要求后进行垫铁点焊；5.7.4填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。5.8二次灌浆5.8.1经有关部门检验合格，方可进行二次灌浆；5.8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净；5.8.3二次灌浆时，基础表面设备底座表面无油污杂物，基础表面应充分润 湿，临时安装用的各种材料应移去；5.8.4二次灌浆应一次完成且应灌实，防止产生空鼓现象和设备框架内积水；5.9设备清洗、加油 设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。5.10设备附件安装及清理封闭5.10.1设备附件安装按结构图，制造厂技术文件等进行；5.10.2大型静设备可用人工清理，而对小型设备且清洁程度要求较高的设备， 可用化学方法清理，对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭，并填写清理 封闭记录。5.11对中： 5.11.1平带或 三角带轮对中采用拉线法进行5.11.2联轴器型对中米用打百分表法二表法进行；5.11.3对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。5.11.4与机器配管米用无应力连接。6、试运转和试压6.1试运转6.1.1机器试运转前，须具备下列条件：6.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

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