XXX水电站水轮发电机组安装监理实施细则

1、*总则（1）工程概况及主要施工内容XXX水电站位于四川省XX市XX县城上游的XX河干流上，距县20km，厂房位于坝址下游10km处， 在坝后另设引水式生态电站。电站共装机两台，单机容量55/5MW （大机组/小机组，下同）。电站设计引用流量2X59.94m3/s，设计水头105.37m/76.64m,多年平均发电量4.366/0.395亿kwh。机械设备主要安装项目有：长引水洞电站：2台套单机为55MW （水轮机型号为HLA982-LJ-111 ,发电机型号为SF55-22/6000）立式混流式水轮发电机组及其附属设备、2台套PDF130-WY-350的水轮机进水蝶阀及其附属设备、2台套双微机电液调速器、1台套主厂房200/50t桥机、1台套GIS室10t桥机、1套水力 机械辅助设备系统（即油、气、水系统）、水利测量系统及通风空调系统埋件和设备。生态电站：2台套单机为5MW （水轮机型号为HLA855-LJ-111，发电机型号为SF5000-10/2600）立式混流式水轮发电机组及其附属设备、2台套PDF93-WY-150的的水轮机进水蝶阀及其附属设备、 2台套双微机电液调速器、1台套

2、主厂房32/5t桥机、1台套GIS室10t桥机、1套水力机械辅助设 备系统（即油、气、水系统）、水利测量系统及通风空调系统埋件和设备。（2）本细则编制依据和引用规范：1） 水轮发电机组安装技术规范（GB8564 - 2003）。2）水轮发电机基本技术条件 GB/T7894。3） 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DLT496。4）水力机械辅助设备安装工程（试行） SDJ249.4。5） 起重设备安装工程施工施工及验收规范JBJ31。6）起重设备试验规范和程序 G85905-86。7）焊条质量管理规程GB2323。8）水利水电建设工程验收规程 SL223-2008。9）设计图纸及相关技术文件。10）厂家图纸及相关资料。11）工程建设标准强制性条文（机电部分）。二施工准备工作监理（1） 督促施工单位在机组安装开始前，对机组安装用的X、Y基准线及高程点进行确认和复测。（2）设计图纸的审核和签发。(3) 重点审核施工单位上报的施工组织设计，其内容应包括：1) 工程概况。2) 施工现场布置图。3) 施工进度计划。4) 劳动力、材料和设备配置计划。5) 重点部位施工的技术方案及措施。6) 施工用

3、电。7) 安全及文明施工。8) 管理层组织机构及人员安排。(4) 参加厂家设备到货验收。(5) 对施工单位自购的设备和材料进行进厂检验并签暑相关材料验收单。三施工过程监理(1) 督促施工单位应按照监理部批准的施工组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理。(2) 要求施工单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。(3) 重要部位的施工，督促施工单位技术人员、质检到位，同时监理人员必须现场跟踪监督。(4) 加强每天的巡视检查。(5) 对关键部件的安装、现场试验及检测等进行旁站并填写监理旁站记录表。(6) 进行进度控制。(7) 加强安全文明施工管理。(8) 对于施工期间发生的质量事故，及时上报业主并协组有关各方研究处理措施。(9) 结合施工实际情况及时下发监理通知、警告和各种指令、要求。(10) 审核施工方上报告进度资料并签发进度款支付证书。四一般要求(1) 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并 对照出厂记 录进行校核。设备检查和缺陷处

4、理应有记录和签证。(2) 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过5mm 0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。(3)板、基础板等均应点焊固定。埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。(4) 地脚螺栓的安装，应符合下列要求：1) .检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm ;高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L为地脚螺栓的长度mm，下同)，且小于10mm ;2) .二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于0 mm3 mm，垂直度偏差应小于L/450 ;3) .地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：a. 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；b. 预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；c. 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于 10倍地脚螺栓

5、的直径。(5) .楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70 %。(6) .设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后 进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。(7) .设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检 查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。(8) .部件的装配应注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进 行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从Y开始，顺时针编号(从发电机端视，下同)；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时 针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。(9) .有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的10%。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑

6、剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在 室温下抽查20%左右螺栓的预紧度。各部件安装定位后，应按设计要求钻皎销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。(10) .机组的一般性测量应符合下列要求:a. 所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；b. 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过1mm;c. 各部位高程差的测量误差不应超过0.5 mm ;d. 水平测量误差不应超过0.02 mm/m ;e. 中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm 0.4mm，其拉应力应不小于1200 MPa；f. 无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm ;g. 应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。(11) .现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密

7、性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h,无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压 力的2 倍，但不低于0.4Mpa，保持30min ,无渗漏现象。(12) .设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗 漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。(13) .单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。(14) .机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：a .参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DL/T 679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考试合格后持证上岗；b. 所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验；c .对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺规 程进行。(15) .机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定，各项指标符合GB 11120的规定，见附录F。(16) .机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。(17) .水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁

8、，机组安装后必须对机组内、外部仔 细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。(18) .水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：a. 机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；b. 需要在工地喷涂表层面漆的部件(包括工地焊缝)应按设计要求进行，若喷涂的颜色与厂房装 饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；c. 在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补；d .现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；e .合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部 件，应符合规定。五施工质量控制1水轮机安装(1)埋入部件安装。1) 尾水管及锥管安装。a. 先将相关加固埋件按设计图要求埋好。b. 将尾水肘管吊装到设计位置，并进行加固调整。c. 再将锥管吊装座到肘管法兰上。d. 调整肘管中心，方位、高程，使偏差符合下表要求:表1尾水管里衬安装允许偏差单位为毫米序号项目转轮直径D说明D 30003000 D60006000 D80008000 D100001肘管断面尺寸0.0015H (B,r)0.001H (B,r)H-断面高度，B-断面长度，r-断面弧段半 径2肘管下管口与混凝土管口平滑过渡3肘管、锥管上管口中心及方位4681012测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离4肘管、锥管上管口高程0 80 120 150 180 20等分8 24点测量5锥管管口直径0.0015DD-管口直径设计值，等分8 24点测量 带法兰及插入式尾水管应符合表17要求6锥管相邻管口内壁周长之差0.0015L0.001LL-管口周长7无肘管里衬的锥管下管口中心1015202530吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡e.进行尾水管拉紧，加固点焊工作。f. 待座环安装定位后，利用肘管里衬 法兰上的调整螺栓将锥顶起来， 并插到基础环内点焊，待一期混 凝土浇筑后再焊环缝，同时必须保证单侧间隙符合设计要求。2) 座环安装。a.将座环吊入已浇筑好的混凝土支墩上，用楔子板先调整标高，使之符合允许偏差要求，见下表:表2转轮室、基础环、座环安装允许偏差单位为毫米序号项目转轮直径D说明D 30003000 D60006000 D80008000 D100001中心及方位23456测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准线间

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