车身生产部焊接手册

1、 DYBSW-000Ver2.002004.5.15焊 接 手 册 车 身 生 产 部 签名日期编制审核批准DYBSW-000Ver2.002004.5.15目录： 一、概述 二、适用范围 三、参考依据 四、职责 五、内容 1、焊接工艺的制订及更改流程 1.1焊接参数的选择 1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.3焊接工艺的更改 2、质量控制流程 3、电极的选用、修磨及更换 4、焊接质量的检查4.1焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊） 4.2 无损检测 4.3 破坏检查 5、返修程序DYBSW-000Ver2.002004.5.15车身生产部焊接手册一、 概述 返回目录本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。二、 适用范围 返回目录本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制。三、 参考依据 返回目录 GM4488 GM4491M GM6122M GM6435M 四、职责 返回目录由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册。DYBSW-001Ver2.002004.5.15五、内容 返

2、回目录1、 焊接工艺的制订及更改流程1.1 焊接参数的选择焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。A、 点焊 表 1-1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.094806709918.0-8.521.10-1.39670950101018.5-9.021.40-1.5995012121921.69-1.7995012001471210.0-10.551.80-2.0912001861310.552.10-2.39120016002171311.0-11.552.40-2.7916002482311.5102.80-2.99160019002872412-12.5103.00-3.4019002872412.510 表 1-2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670101018.5-9.021.10-1.396709

3、50121219.0-9.521.40-1.59950147129.521.69-1.7995012001861310.0-10.551.80-2.0912002171310.552.10-2.39120016002481411.0-11.552.40-2.7916002872411.5102.80-2.99160019003282412.0-12.5103.00-3.4019003282412.510 表1-3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670101019.0-9.521.10-1.39670950121219.5-10.021.40-1.59950147121021.69-1.7995012001861310.5-11.051.80-2.0912002171311.0-11.552.10-2.39120016002481411.5-12.052.40-2.7916002872412102.80-2.99160019003282412.5-

4、13.0103.00-3.401900328241310 表 1-4 热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670141419.0-9.521.10-1.39670950161619.5-10.021.40-1.59950217131021.69-1.7995012002482310.5-11.051.80-2.0912002872411.0-11.552.10-2.39120016003282411.5-12.052.40-2.7916003572512102.80-2.99160019004082512.5-13.0103.00-3.401900408251310 表 1-5 热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.09480670141419.5-10.021.10-1.396709501616110.0-10.521.40-1

5、.599502171310.521.69-1.7995012002482311.0-11.551.80-2.0912002872411.552.10-2.39120016003282412.0-12.552.40-2.7916003572512.5102.80-2.99160019004082513.0-13.5103.00-3.4019004082513.510 表1-6 电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70-1.094806701414110.0-10.521.10-1.396709501616110.5-11.021.40-1.59950217131121.69-1.7995012002482311.5-12.051.80-2.091200287241252.10-2.39120016003282412.5-13.052.40-2.7916003572513102.80-2.99160019004082513.5-14.0103.00-3.40190040825

6、1410递增电流的选择 表1-7 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(A)1504009009009003250焊接点数1001001200120012004100 表1-8 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接、非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(A)1506001000100010003750焊接点数1004007008009002900 表1-9热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接、热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接、电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接。递增阶段12345总计递增电流(A)2008001800240030008200焊接点数1004007008009002900说明：1参考以上表格设置基本焊接参数后，通过凿检检查焊接质量，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。2GMT的确定请参阅标准PED101 SECA1-a3当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，焊接时间需要提高2个等级，或提高焊接电流1000安培。4当使用平头或大曲率球面电极时，焊接时间需要提高2个等级，或提高焊接电流1000安培。B、 螺柱焊螺柱焊的的参数设定可参照下列公式：DYBSW-001Ver2.002004.5.15 焊接电流（A）=螺柱焊接面直径*100（A） 焊接时间（ms）=螺柱焊接面直径*4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10%，根据上述公式计算出的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。C、

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