工序质量控制作业指导书目录

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页工序质量控制指导书目录1、 泵安装(检修)工程工序质量控制指导书2、 催化裂化装置反应再生系统设备(检修)工序质量控制指导书3、 风机安装（检修）工程工序质量控制指导书4、 管式炉安装(检修)工程工序质量控制指导书5、 锅炉安装（检修）工程工序质量控制指导书6、 换热设备工序质量控制指导书7、 机械搅拌设备安装（检修）工程工序质量控制指导书8、 立式圆筒形钢制储罐（拱顶储罐、浮顶储罐）工序质量控制9、 铝料仓工序质量控制指导书10、 汽轮机-离心压缩机组工序质量控制指导书11、 塔器安装（检修）工序质量控制指导书12、 往复式活塞压缩机安装（检修）工序质量控制指导书13、 中低压容器安装（检修）工程工序质量控制指导书14、 轴流压缩机-烟气轮机安装（检修）工序质量控制指导书泵安装(检修)工程工序质量控制指导书检查项目检 查 内 容检查依据设备及附件交接检查1.1审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书（包括试验报告。进口材料应符合订货合同规定）、随机资料。GB50275-984.1.31.2开箱检

2、查： 外观质量：表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量； 几何形状：规格、型号、外形尺寸、底座螺栓孔位置；按装箱单、设备技术文件的规定，清点泵的零、部件及专用工具；核对输送特殊介质泵的主要零部件、密封件及垫片品种和规格。1.3进口设备：查看商检、压检证明，清点设备、附件、专用工具。1.4开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。设备基础交接检查2.1检查：（土建负责，设备配合）坐标位置标高、纵、横轴线，基础各不同平面的顶标高；外形尺寸；水平度；垂直度；预埋地脚螺栓顶端标高、中心距；预埋地脚螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度 、孔内应清洁干净，不得油污；地脚螺栓锚板：标高、中心位置、水平度；需要预压的基础查预压沉降记录。凸凹尺寸。GB50231-982.3.12.3.22.3.3安装找正检查1、查设备中心距基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离；GB50231-983.0.3、3.0.4GB50275-984.2.2、4.2.32、设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高。3、找正调平：纵向水平度、横向水平度；4、解体安装的泵的水平度：纵、横向水平度；地脚

3、螺栓、垫铁、灌浆检查4.1地脚（安装）螺栓检查：GB50231-984.1.14.1.5地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质；地脚螺栓在预留孔中垂直情况；地脚螺栓任一部分距孔壁、孔底的距离；地脚螺栓上的油污和氧化皮清理情况，螺纹部分涂抹油脂情况；拧紧地脚螺栓时，预留孔中的混凝土强度确认；装设胀锚螺栓的基础混凝土强度，相邻两根胀锚螺栓的中心距离；按GB50231-98附录三的规定对胀锚钻孔的直径和深度进行检查；装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓的基础混凝土强度，地脚螺栓装入前清理情况。4.2垫铁安装GB50231-984.2.14.2.9基础表面处理：1）需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；2）被油污染的混凝土基础表面应清理干净；3）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲成麻面，垫铁与基础结合面应均匀接触，保证接触面积。垫铁安装：1)核对垫铁的材质、规格尺寸和组数，满足设备重量要求；2）垫铁应设置在地脚螺栓两侧或支座加强筋处；3）检查相邻垫铁组间距；4）检查垫铁放置顺序及斜垫铁安装质量；5)检查每组垫铁数量和高度；6）检查垫铁搭接长度；7）检查垫铁上平面的水平度；8）检查垫铁外露设备底座长度；9）检查垫铁

4、层间点焊情况。4.3灌浆检查（土建旁站，安装配合）灌浆处清洗洁净；灌浆料选择；灌浆料强度等级确定；内、外模板安装检查；灌浆过程旁站（捣实，防止出现空鼓现象）。GB50231-984.3.14.3.6联轴器对检查见证5.1凸缘联轴器两个半联轴器端面应紧密接触，查两轴心的径向位移。GB50231-985.3GB50275-984.2.35.2弹性套柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.3弹性柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.4滑块联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.5弹性柱销齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.6齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.7高低温泵：查温度变化补偿值。管道安装检查6.1出入口管道的安装检查：GB50275-984.1.6与泵出入口联结的配对法兰端面应与泵出入口法兰端面平行度，轴线对中情况，两法兰端面之间的距离是否合理，是否强行安装；管道与泵连接后，复检泵的原找正精度；管道安装时、泵内清洁度保护情况；泵出入口管线的配制查：1）当采用变径管时，变径管的长度；不应小于大小管径差的5-7倍2）吸入管路内不应有窝存气体

5、的地方；3）两台以上泵并联时，每台泵的出口止回阀安装确认；4）泵入口前管线的直段长度。不应小于泵入口直径D的3倍。6.2附属管道GB50275-984.1.78查润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，保持畅通；其受压部分应按设备文件的规定进行严密性试验；泵的试运转应在其各附属管道系统单独试运转正常后进行。试运转前检查及试运7.1离心泵GB50275-984.2试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向一致；2）各固定连接部位检查；3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量；4）各指示仪表安装、保护装置及电控装置；5）盘车检查。高温泵检查1）试运前应泵体是否预热，温度上升梯度，泵体表面与有工作介质的进口管道的温差；2）预热时盘车检查；3）泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙。低温泵1）对管道和蜗室内除湿处理是否进行；2）泵采用机械密封时，密封腔内空气是否放净。试运检查1）转子、各运动部件及附属系统的运转检查；2）滑动轴承的温度，滚动轴承的温度，出口压力；3）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度；4）机械密封的泄漏量，填料密封的泄漏量；5）低温泵不得在节流情况下运转；6）轴承体处振动值；7

6、）运行时间。试运转前检查及试运7.2蒸汽往复泵GB50275-984.6.3试运前检查1）配汽机构是否保持原出厂的装配状态和相对位置；2）泵采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触面积。采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙；3）泵的吸液阀和排液阀煤油检漏试验检查。试运1）泵在额定排出压力时，其进汽压力。进汽、排汽压力差；2）对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差；3）液压锻液缸密封处的泄露量。GB50275-984.6.47.3计量泵GB50275-984.7.3试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向相符；2）各连接螺栓松动情况；3）在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油检查，液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；4）移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，隔膜式计量泵的隔膜密封情况；5）柱塞式计量泵的行程调节机构动作、卸荷装置的调压试验检查；6）行程计数器和转数发送器的动作调整情况，泵行程长度零点误差检查。泵试运转1）在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间，运转中，任意改变行程长度，其运转平稳情况；2）按额定压差值的每一级的运转时间；3）运转中的声响；

7、4）传动与调节机构工作应平稳；5）润滑油温度、轴承温度；6）柱塞填函密封的泄漏量；7）隔膜式计量泵油腔安全阀的动作灵敏情况。GB50275-984.7.47.4螺杆泵GB50275-984.8.3试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向相符；2）各连接螺栓松动情况；3）加注润滑剂的规格和数量；4）泵的液体流道是否清洁；5）输送液体温度高于60时预热情况。泵试运转1 ）泵在规定转速下规定压力点的试运转时间；2）运转中的声响、振动情况，结合面泄漏情况；3）轴承温升情况；4、填料密封或机械密封的泄漏量。GB50275-984.8.5催化裂化装置反应再生系统设备(检修)工序质量控制指导书检查项目检 查 内 容检查依据设备及附件交接检查1.1审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书、竣工图。SH3504-20003.2.151.2开箱检查：外观质量：表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量。 几何形状：规格、型号、外形尺寸、管口方位、支座位置。1.3旋风分离器检查出厂合格证或质量证明书查：1）主要零部件材料的化学成分、力学性能；2）无损检测报告；3）煤油渗漏报告；4）衬里原材料合格证明书、衬里试

8、块检验报告；5）出厂前预组装检查记录。壳体直线度、椭圆度、筒体直段长度偏差。锥体表面局部凸凹值、锥体下端插入灰斗内的长度；螺旋顶板表面质量；喇叭口、螺旋部位的龟甲网安装质量，粗旋风分离器入口分叉管堆焊层质量；一级旋风分离器出口和二级旋风分离器入口尺寸偏差：a)出入口对应边长度，对角线差。b) 一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行度。旋风分离器总长，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长之差；衬里质量检查：执行SH3531。1.4翼阀质量检查 ：阀体斜管端面加工粗糙度；折翼板表面加工粗糙度、局部间隙；折翼板与固定板间隙，两对口面加粗糙度，对接口间隙，吊环孔边缘形状，孔与吊环间的间隙；吊环接口处粗糙度；折翼板开启灵活性；折翼板与阀体两中心重合偏差；提供翼阀冷态试验安装角度的报告。1.5翅片式外取热器：取热管的蒸发管与设备法兰面垂直度；蒸发管全长直线度；空气分布管平面度，支管与主管的垂直度；导向圈与取热管导管之间沿设备径向的间隙；1.6联箱式外取热器检查： 管束长度；联箱两端面距离，两联箱距离；取热管、蒸汽管全长直线度；1.7三级旋风分离器单管验收，查压降测试报告。1.8进口设备：查看商检、压检证明，清点设备、附件、专用工具。1.9开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。设备基础交接检查2.1设备基础交接由土建专业和设备专业人员共同参加，并签署中间交接记录。检查内容：（土建负责，设备配合）SH3504-20009.1.1混凝土、钢框架基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件；混凝土基础尺寸：1）坐标位置标高；2）纵、横轴线；3）外形尺寸；4）上平面外形尺寸；5）水平度；6）侧面垂直度；7）预埋地脚螺栓；8）预埋地脚螺栓孔；9）孔壁铅垂度。 地脚螺栓及灌浆孔检查3.1预留孔地脚螺栓安装检查SH3504-20009.1.4按设计文件核对地脚（安装）螺栓规格、材质及露出基础顶面的长度。地脚螺栓预埋部分不得油污、生锈。地脚螺栓边缘与孔壁之间的最小距离，与孔底之间的最小距离。地脚螺栓垂直度。螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上长度。3.2灌浆孔检查灌浆孔的尺寸，灌浆孔内不准油污、不准存在杂质和积水SH3504-20009.1.1现场制作检查4.1下料SH3504-20004.1

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