干熄焦设备管理操作规程

1、隹八、设备操作管理规程1. 总贝U2. 干熄焦生产管理规程3. 干熄焦安全管理规程4. 干熄焦设备管理规程 5. 干熄焦设备操作规程6. 干熄焦基本台帐 1. 总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操 作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。为保证干熄 焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。 厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭 均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳 定运行的重要前提。1.4 干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为 20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为510天。1.5所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必 须保证在规定范围值内，且能正常供给。1.6 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。2.

2、 干熄焦生产管理规程2.1 职责与权限2.1.1 生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。2.1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。2.1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。1 ）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项 制度的执行。2.2 生产操作管理要点装红焦的操作管理1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳封阀2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密 发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。（3）电机车接焦时，确认位置无误、焦罐旋转正常，各信号齐全后才能通知推焦。（ 4）运载车旋转盘保持干净，避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应 将焦炭拔平后，方可装焦。（5）电机车对位精度要求土 100mm,锁紧后对位精度土 10mm,液压缸压力保 持 14MPa。（ 6）提升机发生电气、机械或其它故障时,立即停止中央自动,提升机选择 开关切断 ,

3、通知焦炉安排湿熄焦。待故障检修处理完,空焦罐手动试车正常后才可 恢复中央自动。（ 7）禁止擅自解除联锁操作,联锁解除时禁止下列操作：1 ）提升机风速报警仪超速报警时提升机继续操作。2）单罐焦负重量大于提升机额定重量提升机继续操作。3）空焦罐未到待机位前 ,禁止电机车进入提升井架。4）清理水封槽时严禁冷却水外泄或进入干熄炉。5）炉盖连续打开时间超过 20 分钟。6）电容式料位计报警后继续装焦。2.2.2 干熄炉的操作管理(1) 保证炉顶水封槽无焦粉沉积，水封槽底部发泡空气稳定正常，水封罩的 吃水深度 405mm 以达到密封及除尘要求。装入装置、预存室放散装置水封槽供、 溢流水正常。(2) 为确保干熄炉料位安全运行，每班必须对预存室料位进行确认。(3) 干熄炉预存室压力控制为-30-50Pa。(4) 干熄炉冷却室T4W 4503, T3W 3502。干熄炉冷却段圆周各点温度差距应 小于502。否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。(5) 斜道调节砖和干熄炉入口中央、周边开度合理,保证循环气体在干熄炉内分配均匀。干熄 焦正常生产时一般中央与周边进风比例为1： 1。( 6)

4、严禁事项：1) 正常生产时，严禁将干熄炉预存室料位排至斜道以下。2) 水封槽的水不能进入干熄炉。3) 正常生产，在干熄炉打开炉盖装焦时，系统内部的压力会发生波动，在此 期间不要进行操作条件的修改或变更设定值的操作。4) 对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开(如中栓层的看火孔等)。2.2.3 排焦、运焦系统的操作管理( 1)运焦皮带采用耐热型，排焦温度应小于 2002。( 2)在处理旋转密封阀卡入异物时，应关闭平板闸门，检修人员需携带CO 报警仪、空气呼吸器，必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。( 3)排焦时，应观察冷却室及排焦温度变化，必要时现场检查排焦状况。(4)旋转密封阀N2 (或压缩空气)密封压力必须调整控制在设定值内。( 5)禁止事项：1) 红焦排放到皮带上。2) 旋转密封阀卡住时，未取出卡阻物前，频繁点动或强制启动旋转密封阀。3) 采用现场操作时，严禁先启动电磁振动给料器，再启动旋转密封阀4) 严禁在运焦皮带停止情况下，启动电磁振动给料器和旋转密封阀。2.2.4 气体循环系统的操作管理 (1)为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组分的浓度，一般采取从

5、干熄炉环形气道导入空气燃烧法和充氮稀释法。可燃气体的控制范围如下：COv 6%、H2v3%、O2v 1%o(2) 干熄炉入口气体温度在正常操作时控制在 130C左右，入干熄炉的循环气 体温度不得低于115C。( 3)锅炉入口温度应严格控制在操作基准内，可采取增减循环气体流量、增 减焦炭处理量、增减斜道空气导入量、增减旁通循环风量进行控制。(4) 每次循环风量的调节幅度以 2000Nm33000Nm3/次，风量调整间隔在30 分钟以上，避免斜道口焦炭漂浮。(5) 次除尘器顶部的紧急放散装置水封槽供、溢流水正常，水位正常。(6) 对一、二次除尘器料位计定期检查，保证工作正常，防止影响锅炉和循环风机安全运行。(7) 料位计吹扫氮气的压力不可过高，否则影响料位计的正常工作。吹扫氮气管路上的阀门微 开即可。(8) 每季度应对循环风机入口气体含尘量进行一次检测，焦粉含量要小于1g/Nm 3，且粒度小 于0.25mm的粉尘占95%以上。否则应停炉查找原因进行检查和维修。( 9)监视气体循环系统压差变化，对干熄焦设备运行状况进行及时判断处理。2.2.5 除尘系统的操作管理(1)干熄焦配套的除尘系统正常

6、运行率98%，除尘器净化效率99%，净化后粉尘排放浓度指标w 50mg/m 3，符合国家炼焦化学工业污染物排放标准的要求。(2)焦粉外运扬尘管理，调整好加湿搅拌机的水量防止二次扬尘。红焦粉排岀。焦粉冷却装置冷却水的岀口温度控制在45C以下。冷却水进口管路上的过滤器应定期清理。（4）严禁岀现高料位长时间报警而不排灰现象，以及将一、二次除尘灰仓内 焦粉排空现象。3. 干熄焦安全管理规程 干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常生产过程中， 如果管理不当，将可能对人身或设备造成伤害。3.1 红焦装入系统安全管理3.1.1 提升机钢绳变化程度（断股、变细等）必须控制在设计允许范围内，否则应 及时组织进行更换。3.1.2 水封槽内圈不得漏水，保证炉盖水封高度，防止空气漏入干熄炉。3.1.3 提升及装焦过程中，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐车等移动设 备的运行区域。严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备。严禁在设备运行时进行加油和清扫 等作业。3.1.4 当风速达到 16m/s 时，应停止提升机装焦操作。3.2 气体循环系统安全管理3.2.1 未经

7、严格检查并确认空气中的 CO 和 O2 的含量在安全范围内，不得进入排焦 部位及运焦皮带系统。特殊情况下必须进入时，应佩戴 O2 呼吸器或空气呼吸器。3.2.2 检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查二次除尘器、预存室放散装制 等设备时，应停止干熄焦系统作业，将干熄炉内焦炭全部熄灭，将气体循环系统 各处人孔打开进行气体置换，并确认气体循环气体内 CO和02的浓度在安全范围内后方可进行。3.2.3 随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采用相应措施，将循环气体中可燃成 分的浓度控制在安全范围内。3.2.4 在可能有循环气体泄露的区域作业，应有安全防护措施。3.2.5 未经中控室操作人员同意，严禁对气体循环系统的设备进行检修或改变与气体循环系统有关 的调节设备的状态。3.3 除尘系统的安全管理3.3.1 进入除尘布袋室内进行检修或清扫作业时，必须采取可靠的安全措施并设专人监护，确认 CO 和 O2 浓度符合安全规定后再进行。332进入炉顶装焦部位、炉底排焦部位及运焦皮带系统进行操作或巡检时，应携带CO和02检测仪，并采取可靠的安全措施。4. 干熄焦设备管理规程干熄焦设备应建立完整的维护、保养

8、、检修管理标准。如设备点检标准 、给油脂标准 、设备日常点检卡以及设备长（短）周期管理。4.1 干熄炉炉体管理4.1.1 建立干熄炉档案 ,利用每年的年修对干熄炉内各部位的耐火砖进行检查记录。 干熄炉预存段室斜道口、环形气道应不定期通过中栓观察孔进行检查。4.1.3 干熄炉修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准定形隔热耐火制 品的分类 GBT167632012 的要求。4.2 干熄焦机械设备管理4.2.1 制定完善的机械设备点检标准，按岗位、维护、专业点检等划分点检内容。4.2.2 干熄焦机械应定期检修，易损件应有适量备品，保持备用设施完好。4.2.3 保持干熄焦提升机和装入装置的轨道端部止挡器的可靠性。4.2.4 保持各紧急放散的手摇装置处于完好状态，手摇轮（柄）应定点存放。4.2.5 干熄焦所有机械转动部位应定期加注润滑油，确保运转灵活。4.2.6 年修期间应对钢绳、钢结构、轨道等进行检测。4.3 干熄焦电、仪设备管理4.3.1 制定完善的电气、仪表点检标准，按岗位、维护、专业点检等划分点检内 容。制定设备管理规程，并根据各单位情况制定设备维护手册。加强现场电气设备的清洁、线

9、路紧固。做好对循环风机、提升机、锅炉给水泵等重要设备的劣化趋势的分析。做好干熄焦控制系统的程序优化、备份，及时根据现场情况变化改进控制手 段。在每次年修过程对干熄焦各联锁条件进行试车，无法达到条件的进行程序模 拟试车。根据所使用仪器、仪表类别做好仪表的校检验工作，校验工作应委托有检验 资质的单位进行。5. 干熄焦设备操作规程5.1 设备交接班的规定（1）交接班的内容包括设备的运行状况（如轴承温度、润滑、运行声音、机 件的磨损），运行中的异常情况，原有缺陷的处理情况，运行参数的变化情况等。（2）设备的维护及故障处理情况要如实进行交接，不得隐瞒。（3）交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、 设备整洁、油具工具齐全。（4）接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须 向工长及大组长汇报后妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。（5）未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接 班完毕，双方确认无问题时方可离开。(6) 接班后设备所发生的问题由接班人负责。5.2 电机车5.2.1 操作前的准备(1) 司机必须了解电机车的技术性能，持证上岗。(2) 检查电机车前后有无人和障碍物，对设备进行必要的空载试车。(3) 检查控制器是否放在零位，风压保持在 0.8MPa,检查风压表，安全阀是否灵敏可靠。( 4)与推焦机联系试验联锁，检查电仪及制动系统，确认无误后方可进行操作。5.2.2 操作顺序( 1)行走至出焦炉孔根据操作台上的指示灯，确认是否可以移动焦罐运车。松开制动器，操作行 走指

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