设备的点检管理课件

1、初识点检,列车停站时，听到的金属敲击,汽车定期保养,认识点检,什么是点检？,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,认识点检,为何进行设备点检？,减少设备事故的发生； 保持、提高设备的性能、精度； 降低维修费用； 提高企业的生产(服务)能力和经营效益。,认识点检,定点 定法 定标 定期 定人,设备点检的概念,1.点检的构思 把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。,以防为主,认识点检,给油,发热的点检,清扫,发热的检查,清扫,脏物,漏油发现,振动 噪声发现,牛奶,哭声 脉搏,粪尿,点 检 员,定期点检 更换准备 小修理,异常发现 日常点检 清扫给油,分期检查 定期修理 故障修理 改造工事,保全计划 修改计划,修理部门,生产操作工人,头 口 脉搏 喉 腹部 卫生,检查需要规定： 检查点？ 检查标准？ 检查方法？

2、检查周期？ 检查员/人？,2.点检的定义,在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶段的一种管理方法。,设备点检的概念,认识点检,设备点检工作的“五定”内容,定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员,设备点检的概念,认识点检,3.点检的目的,通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。,认识点检,设备点检的概念,4.点检管理的实质,设备点检的概念,认识点检,9,点检,点检的准备需要“八定一成”：定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环。 点检还包含隐患管理和倾向管理,清扫本身不是检，但清扫过程就会发现许多问题，如设备的

3、磨损、腐蚀、裂纹、接确不良、螺钉松动脱落于是就有了“清扫就是点检”的说法。,自主维护要根据设备出现的问题来决定的，通常要做以下工作：紧固、润滑、对中、平衡、调整、防腐、堵漏、疏通、粘接、换件等等。,5.点检管理的特点,体现了设备管理思想的更新 实行全员管理 专职点检人员按区域分工进行管理 管理职能的重心下移，点检员是管理者 按照严密的规程标准体系进行管理 把传统的静态管理推进到动态管理,设备点检的概念,认识点检,6.设备点检的类型,岗位日常点检 专业定期点检 精密点检,是设备点检的基础,是设备点检不可缺少的一项内容,是设备点检的核心,设备点检的概念,认识点检,认识点检,7.设备点检的分类,13,设备点检管理体系,完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。,14,设备点检管理体系,“三位一体”点检制,岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。,15,设备点检管理体系,四、建

4、立四大标准,四大标准包括维修技术标准、点检标 准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。,16,设备点检管理体系,五、构筑设备的五层防护线,1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理,17,设备点检管理体系,设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。,六、降低六大损失,降低设备故障损失 非计划调整损失 空转与短暂停机损失 速度降低损失 产品缺陷损失 初期不良损失）,18,设备点检管理体系,六大损失与设备综合效率的关系,19,设备点检管理体系,七、加强七项重点管理,1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。,20,设备点检管理四大标准,设备点检管理四大标准由维修技术 标准、点检标准、给油脂标准和维修 作业标准等四项标准组成。简称“四大 标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修 的制度保证体系，是点检定修活动的科

5、学 依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前 推进。,21,设备点检管理四大标准,四大标准的关系,22,设备点检管理四大标准,一、维修技术标准,维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。 维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。,1.维修技术标准的编制依据,设备使用说明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； 实际经验。,23,设备点检管理四大标准,一、维修技术标准,2.维修技术标准的内容,对象设备或装置的简明示意图； 作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； 作为管理对象的零部件的维修特性； 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等； 其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是维修技术管理值的确定,24,设备点检管理四大标准,二、点检标准,在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“八定”。 点检标准包括通用标准和专用标准两类。,1.点检标准的作用,点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是

6、编制点检计划的基础。,维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实际资料； 实际经验。,2.点检标准的编制依据,25,设备点检管理四大标准,二、点检标准,在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“八定”。 点检标准包括通用标准和专用标准两类。,3.点检标准的主要内容,点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“八定”。 其主要内容包括：,定地点 定项目 定人员 定周期,定方法 定标准 定点检表格 定记录,26,设备点检管理四大标准,（1）定地点,确定设备的点检部位，即关键部位与薄弱环节； 详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；,点检部位：,滑动部位； 回转部位； 传动部位与原材料相接触部位； 荷重支撑部位； 受介质腐蚀部位。,定地点,27,设备点检管理四大标准,（1）定地点,定点范围,主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车等。 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备等。 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防

7、检查的对象设备。如机修设备、检测设备等。,定地点,28,设备点检管理四大标准,（2）定项目,定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。 点检项目分类如下：,按点检周期分,日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检由专职点检员承担 长周期点检由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检,定项目,29,（2）定项目,点检项目分类如下：,按分工划分,操作点检由岗位操作工承担 专业点检由专业点检修户人员承担,按点检方法划分,设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理小零件的修理和更改 紧固、调整弹簧、皮带、螺栓等,设备点检管理四大标准,定项目,30,（2）定项目,点检项目分类如下：,定期点检工作内容,点检标准与给油标准的编订与修改； 作业卡（计划表）的制定及实施； 维修计划的编制及实施中的协调； 数据计划的编制及落实组织到施工现场； 点检区设备费用的预算与掌控； 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理； 改善研讨； 信息传递与状况情报提供； 沟通日常点检

8、的业务，指导日常点检工作。,设备点检管理四大标准,定项目,31,（2）定项目,点检项目分类如下：,精密点检内容,设备点检管理四大标准,定项目,32,设备点检管理四大标准,（3）定人员,定人员,33,设备点检管理四大标准,定人员,设备的一级保养,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。 通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。,设备一级保养人员素质要求,生产系统的操作人员要掌握“五会”。 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。,34,设备点检管理四大标准,定人员,设备的二级保养,设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。 主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。 其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。,设备二级保养人员素质要求,掌握现代化设备管理的基础理

9、论 有较扎实的专业知识和丰富的实践经验 具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 有强烈的安全意识和责任感,35,设备点检管理四大标准,定人员,设备的三级保养,设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。 通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。,设备三级保养的人员素质要求,一般达到高中以上水平。 较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。 高度责任感。 善于发现问题及分析总结。 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作。,36,设备点检管理四大标准,定周期,（4）定周期,定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。,37,设备点检管理四大标准,定周期,影响点检周期的因素,P-F间隔 设备的安全运行 设备运行的生产制造技术 设备的负荷耗损,如何确定点检周期,参照产品样本、使用说明书以及附带数据； 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等； 积累经验； 逐点接近法；,潜在故障与功能故障的一段区间，成为PF间隔。,38,设备点检管理四大标准,定方法,（5）定方法,即确定点检方法 常用点检的方法： 日常点检法 专职点检员作业的方法 精密点检的方法,39,设备点检管理四大标准,定方法,（5）定方法,即确定点检方法 常用点检的方法： 日常点检法 专职点检员作业的方法 精密点检的方法,日常点检 的主要内容,清扫 加油 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和更换,40,设备点检管理四大标准,定方法,日常点检的主要方法及技巧,五感点检法； 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认； 点

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