路基强夯方案资料

1、高填方路堤强夯施工方案1、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001 )；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202 2002 )；建筑地基处理技术规范(JGJ79 2002 )；本工程的设计图纸；2、工程概况本标段冲沟路段高填方路堤，强夯总面积35316m 2，路堤最大填筑高度40.8m， 最小填筑高度14.6m ；为了方便机械在沟里施工，将沟底狭窄的冲沟，用土填筑起 宽度不小于15m的机械施工工作面，为保证基底压实度和处理的有效深度，土填筑 高度应w 8m。3、作业条件1) 强夯前用大吨位振动压路机对填筑路基进行初步碾压，以保证强夯机械有稳定 的工作平台。2) 考虑到雨季，垂直路基纵向找出2%的横坡，以保障雨天施工场地无积水现象。4、机具设备(1) 夯锤：采用15T夯锤，夯锤底面为圆形，夯锤直径1.5m夯锤中设两个直径250mm上下贯的排气孔，以减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力（2）起重设备：采用起重量50T履带式起重机（带摩擦离合器）如下图。（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等

2、组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另 一端穿过转向滑轮，固定在起重机悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩 拉绳随即拉开销柄，夯锤自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。主要采用大功率505用于回填夯坑、整平场地、3）推土机作地锚。5、工艺流程强夯施工工艺流程如下:场地碰床标高测量宽-遍夯点放样布坑补垣料整平第一遍夯点施.1杏坑补埴料整平I小I*测海6、强夯施工技术参数场辿骤平碾压强夯施工前，在施工现场选择具有代表性的路段进行试夯，以确定相应的施工参数、施工工艺及施工检测标准以指导大面积施工。试夯区夯击遍数米用主夯、副夯 和普夯三遍。(1) 锤重与落距：采用锤重15t、落距13.3m。(2) 单位夯击能第一遍主夯：夯击能为2000KN.m，每个夯击点总夯击数不少于10击；第二遍副夯：夯击能为2000KN.m，每个夯击点总夯击数不少于10击；第三遍普夯：普夯单击夯击能拟定为400KN.m 600KN.m，要求锤印搭接 1/4。(3) 夯击点布置及间距第一遍主夯夯点间距为5X5 m正方形布置，第二遍副夯夯点插在第一遍点夯之间，间距为5人5 m正方形布置，第三遍为普夯强夯夯击点示

3、意图第一遍夯点第二遍夯点单位：I(4) 单点夯击能应按现场试夯得到的夯击次数夯沉量关系曲线确定，且应满足以 下条件：1 )最后两击的平均夯沉量不大于50mm ； 2 )夯坑周围地面不应发生过大 的隆起；3)不因夯坑过深而发生起锤困难；每夯击点夯击数不少于10击。夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固表土层。(5) 强夯夯击顺序：夯击点布设遵循先路基外侧，然后逐渐向路基中间进行的原则。7、施工工艺要点1) 平整施工场地，用大吨位振动压路机对填筑路基进行碾压。2) 标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场 地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，应设置在夯击影 响不到的地段。3) 起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。4) 测量夯前锤顶标高。5) 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发 现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平，继续进行夯击，直至满足夯击次数及控制标准。6) 完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑填平，平整场地，并测量场地标高。7) 在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击

4、遍数，最后用低能量满夯， 将表层松土夯实，平整场地后测量场地标高。8、施工操作要点1) 强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，安全装置 采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳系到起重机前方的推土机上，防止夯击时起重机臂杆 在突然卸重是发生后倾和减少臂杆的振动。2) 遇雨季及时做好场地排水措施和将已施工夯坑及时回填工作，如夯坑内有积水 应及时排除。3) 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重量和落距，对夯点放线进 行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数，并测量记录每击的夯沉量， 并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。4) 夯击时按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确；当 一个夯击点完成后，移动强夯机，进行下一个夯点作业。9、验收标准1) 强夯地基的质量检验包括施工过程中的质量及监测及夯后地基检验。其中前者尤为重要，所以必须认真检查施工过程中的各项测度数据和施工记录。2) 强夯后经推土机推平、压路机碾压完再进行重型动力触探检测，应在 施工结束28天后进行，承载力检测采用原位测试和室内土工试验，合格后，方能进 行下道工序施

5、工。3)验收标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)，强夯地基质量检验标准应符合下表的规定:强夯地基质量检验标准项目序检查项目允许 偏，岛差或允检查方法口 单数值主控号1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力00Kpa按规定方法项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重mm00称重般3夯击；遍数及顺序设计要求计数法项4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围内(超出基础范围距设计要求用钢尺量目6前后两遍间歇时间设计要求10、质量保证措施在工程开工前由项目总工程师会同公司项目管理部、合约部、机械动力部共同 制定项目质量保证计划，对全体施工人员进行质量意识教育；坚持三检一验制，做到 班组自检、工序交接检、工程专检等，由工程项目经理部组织验收。具体措施：1) 夯点定位放线，其中心位移不得超过50mm，夯击施工位偏移不得超过100mm2) 夯坑整平后场地标高测量，按10m X10 m方格网测量顶面标高。3) 单点夯击能(锤重x落距)及夯点位置，必须符合设计要求。施工过程中应对 各项参数及施工情况进行详细记录，并按设计要求检查每个夯点的夯击次数。4) 若发现因坑底倾斜时，应及

6、时将坑底整平。夯后检查夯坑位置，若偏差过大， 应及时纠正或补夯。实行内部监理制度，加强全员意识，并对职工进行定期质量教育，以提高工程质量。1 1、安全保证措施强夯施工时使用特种设备进行施工的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故；在施工过程中，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实 “三级”安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最 大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。杜绝人身伤亡及重大机械设备事故 的发生。1） 安全控制措施：成立项目建设安全技术小组，配备安全监督检查员。贯彻落 实安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。对强夯场地周围有可能受 强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；强夯时，当飞溅的土石可能对 周围场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派 专人值班。强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定 的各工种的安全操作规 程。2） 安全操作规程：项目部每周开工前由项目经理、安全员主持召开安全会，布置 安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求。进入 现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。严格遵守机械设备安全操作规 程和公司安全生产规程。每天施工前机长要对机械设备进行安全检查，交接班要填写 安全记录，在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要 先将夯锤调离并放在坑外地面上后方可下人。作业场地必须平整，臂杆与夯击保持合 理角度。施工人员进入现场佩戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所以人员应离开夯 坑30m以上距离，并面对夯锤站立。吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不 得停留或行走。其它作业机械和强夯施工夯点中线应保持30m的距离，其它车辆严禁驶入正在强夯施工场地内。强夯机臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量， 必须经过严格检查。3) 安全防护措施：所以进入施工现场的人员必须配齐安全用具，否则不允许上岗。所有机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。所以员工上岗前均应经过安全三 级教育，经考核合格后方可上岗。经常对机械设备进行检查维护、保养、消除隐患。 吊车司机每次施工前，应检验机械是否运转正常，检查撑杆、钢丝绳及吊钩等是否连 接牢固。

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