贯流泵安装调试方案

1、贯流泵安装调试方案1、安装1.1、水泵安装（1）安装前的准备及现场测量1）检查泵站现场的进、出水预埋管预留孔，应保证进、出水预埋管可以放入；2）测量现场泵坑中心高，其值应大于泵中心高与支撑架高度之和；3）测量泵坑进、出水边的总长度，应保证该尺寸不小于图纸所注尺寸；4）测量泵坑基础面的平整情况，有无杂质和集水；5）测量预埋螺栓孔的位置和尺寸是否符合图纸要求；6）检查泵坑有无上下爬梯？应保证安装人员可安全上下；7）检查吊车进入的道路宽度，得出吊车的大小与安放位置；8）安装人员熟悉图纸，了解现场情况并明确分工，明确职责；9）查明泵站现场水、电布置状况，为安装施工提供条件和方便；10）准备好施工材料和工具：电焊机（1台）、切割机（1台）、25吨千斤顶（2只）、10吨手动葫芦（1个）、撬扛（2根）、钢丝绳（4根）木梯（2副）、安全帽、安全带（3副）、安装工具及辅助材料。（2）安装程序1）清理泵坑及现场。2）将预埋进、出水管吊入二期预埋孔中，并临时固定，测量预埋管法兰面与墙壁距离，保证其不小于200mm。3）将地脚螺栓穿过电泵底脚孔，并用螺母、垫片固定好。 4）主机吊入泵坑，采用电机段两处吊攀及导

2、叶体起吊板三点起吊。使其落座于底座上。利用行车、千斤顶等工具，移动电泵，使其进水端法兰与预埋进水管法兰对其并用紧固件将预埋进水管与电泵联接好。5）将伸缩节吊入，两端法兰分别于电泵出水口法兰、预埋出水管法兰联接紧固。注意：伸缩节上四只双头螺柱为运输工装，安装前应将其去除。6）去除预埋进水管、预埋出水管处临时固定工具，将安装完成后的电泵整齐吊起，使主机与进、出水流道中心对齐。7）用“U”型垫片调整主机中心高，使主机中心高与进出水流道中心高一致。8）调整伸缩节伸缩量，压紧伸缩节O型圈。9）立模、进行预留进出水孔及地脚螺栓预留孔的二次混凝土浇注。10）将电缆接至就地接线箱。11）安装完成。（3）注意事项1）用5000V 兆欧表检查主绕组冷态绝缘电阻，冷态绝缘电阻应100M。并按规定检查15s和60s的绝缘电阻值，吸收比1.33符合要求，否则应按专门提示或通知本厂服务人员进行现场处理。2）用万用表（1k档）检查控制电缆，各正常值应符合保护装置参数规定。3）在吊装电泵前，应引出电缆至控制柜，进行开机点动试运行。叶轮旋转方向从进水方向看为逆时针方向，如方向不对，可调换电缆相序便可校对旋转方向投入运行

3、。在空气中试转向，点动时间不得超过5s。4）动力电缆与控制电缆在安装过程中，严禁作为起重绳索或用力拉拽。5）电泵出厂前已做过实际正弦波50Hz、电压21000V、历时1min的耐压试验。因此，如果在吊装前测量绝缘电阻正常，建议不必再进行带有破坏性的现场耐电压试验。（4）起动、运转和停泵1）起动a. 根据提供的技术图纸，把开关柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接起来。b. 正确的运转方向是，从电机端看为顺时针方向，已安装在井筒内的电泵若转向有错，会引起绞缠电缆的严重后果，是绝对禁止的。因此应在地面上确认转向正确。c. 在试运转前，应先试验开关柜无负载动作(即不接潜水泵)三次，包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。d. 操作可以在就地控制接线箱，也可以在控制柜上进行。在就地操作时，就地控制接线箱开关应放在“REMOTE”位置。e. 在排水系统中，如果有闸阀，应最大限度打开，否则启动困难，并导致超功率。闭闸起动是绝对禁止的。f. 每小时允许启动次数为2次，全电压启动时间2s，启动电流倍数5.5。为防止操作频繁，开关柜内设置了延时电路，停泵后须经6分钟，待开关柜背面板上绿灯亮后，才能重新启动。

4、g. 第一次启动运转10分钟后，手动停泵，检查电气及机械部件，如无异常，启动调节即告结束。2）运行电泵运转过程中，应每隔2小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度，并注意运转的平稳性。3）停泵需要停泵时，可以在就地控制接线箱或开关柜上进行，按停止按钮即停止运行，但要注意选择开关的位置。停泵时水流倒灌的水锤冲击声为正常现象。1.2、阀门安装（1）阀门安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（2）阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作

5、机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。1.3、管道管道活动支、吊、托架的具体形式或位置根据现场情况确定，并应符合相应管材有关规程规定。应采用机械加工。安装位置正确，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。1.4、潜水排污泵的安装（1）准备工作：在安装水泵之前应对水泵基础及预留螺栓孔位置、电机和水泵上下楼板孔口位置、基础平面外形尺寸（包括基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与监理、业主或设计及制造商联系，直至符合规范要求。清除设备安装面上的脏物及地脚螺栓孔内的杂物，灌浆处的基础应凿毛。（2）安装水泵底座。把地脚螺栓和底座连接好，放入预留孔内，用垫铁调整好水泵底座的水平度和标高。水平度在0.1/1000内，标高在 10mm内。地脚螺栓安装必须垂直，螺母拧紧，扭力矩均匀。螺母与垫圈、垫圈与底座接触紧密。垫铁

6、放置位置正确、平稳、接触紧密，每组不得超过五块，找平后电焊点牢，并进行二次灌浆。（3）叶片外援与泵壳间的径向间隙必须符合产品设计技术要求，间隙沿圆周均匀，半径方向的最小间隙不得小于技术文件规定的直径方向间隙40。（4）水泵导轨的安装：首先查看水泵导轨由于在运输过程中有无变型现象，如有速与供货商或监理联系采取措施以达到安装要求为止。导轨的水平度和垂直度应控制在0.1/1000之内，按照图纸要求与土建预埋件进行连接，注意就位后复验其水平度和垂直度。然后进行安装固定牢靠。导轨与水泵底座耦合面的垂直度在0.1/1000之内，做到水泵升降灵活无卡死现象。自动耦合装置必须灵活可靠地耦合，耦合面密封良好。（5）待水泵底座二次灌浆凝固期后，再次调整水泵底座的水平度。用链索固定水泵时，应将链索分别穿进三个吊环螺锭中上下起吊电泵，注意轻起轻放。（6）在安装出水管道时，考虑其强度应安装吊架以起加强作用。出水管道、弯道、过墙管道连接整齐，法兰连接紧密无间隙，螺栓外露螺纹长度以超出螺母23螺局为宜。（7）电缆安装整齐、牢固、长度适宜，不得晃动。电缆外表不得有裂痕和机械损伤，电缆支、托架位置正确。（8）通电点动，

7、观察叶轮是否按泵上指示方向旋转。用1000V高阻表在电缆末端测量，绝缘电阻不得小于5M ，若小于5M ，则必须单独检查电缆与电机的绝缘电阻，直至符合要求。（9）水泵安装后，将水泵吊到上面再装入池内12次，应灵活可靠，定位准确，起吊水泵上下运动灵活自如、平稳，导向装置不晃动，无卡阻现象且入座准确。（10）水泵与弯座之间的受压弹性连接（无螺栓自动连接）处，密封无泄漏，弹性装置要有足够弹性余量、密封、可靠。（11）为了保护水泵的使用寿命和不做无偿功（防止水泵泄漏）。控制水泵状态的仪表应安装在易于观察的地方，拟装在电机控制柜内。1.5、拍门安装（1）注意事项1）在拍门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。2）检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3）拍门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。4）复核穿墙管中心高程，通过行车或者汽车吊将拍门放置于预定位置，对准法兰孔，调整拍门位置，确定后尺寸拧紧螺栓，安装完成。5）拍门安装后，门座与门页间有3mm左右的间隙属正常现象，当门页承受

8、一定的反向压力时，间隙会减少以致消失。6）拍门完成后，试运行检测拍门密封性能和启闭速度、噪音振动值等。（2）安装过程拍门安装按照以下操作进行：1）出水口末端法兰（即和侧翻拍门连接之法兰。其内径应比出水钢管外径大5mm），在现场焊接、安装。2）穿墙管末端钢法兰焊接工艺a、检查待焊法兰与侧翻式拍门之法兰连接尺寸是否相同。法兰的法兰连接尺寸及厚度见本设备外形安装图。确认二部件连接法兰尺寸相同后进入下道工序。b、划线。在待焊连接法兰上划一条180平线。c、平线位置：居于相对称的2个螺孔之中线，延伸至最大外径与平面的相交处；清晰地做好划线标记。d、点焊。用起吊设备，辅以用吊垂线的方法找正，将钢管外径插入待焊法兰内径之内，其法兰最外端至出水钢管端面为15mm，且使钢法兰上所划的180平线和基面垂直。将钢法兰呈4等分状（上、下、左、右）点焊在出水管道上。确认4个焊点足以承受钢法兰之重量后，将起吊设备从钢法兰上松开，移至侧翻式拍门吊环处，将拍门通过螺栓紧固在钢法兰上（检查拍门中心是否和基面垂直），其重量仍由起吊设备承载，二法兰中间不装夹密封材料。e、继续点焊：在点焊前打开拍门（用铁棒或木棍稳固地支撑在

9、阀盖反面的加强筋上），以防灼伤拍门密封片。在已有的4等分点焊上的基础上再作8等分点焊。确认12个焊点，有足够的强度能承受钢法兰+拍门的重量后，松开起吊设备，进行满焊，先满焊外圈；再先满焊内圈。f、冷却。侧翻拍门仍紧固在钢法兰上，让所焊钢法兰自然冷却，以防止钢法兰焊接变形。（3）拍门的安装1）承上。卸下拍门，在二法兰中间夹装密封橡胶垫（或其他密封材料）用螺栓将拍门紧固在出水钢法兰上。紧固螺栓时，对角均匀紧固，减少安装误差。2）手动调试。用手拉住门环，将门盖开启（将门盖拉顶至门盖限位部件处），再松开，让其自然回落闭合，感觉、目击门盖开启，闭合无卡阻；转动灵活自如。拍门安装完成。1.6、阀门安装（1）注意事项1)安装前先按照设计文件核对其型号 仔细核查阀门的型号、规格、适用介质、适用温度是否与管道设计相符合 阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。 2)安装前按照介质流向确定其安装方向切不可装反。要确认阀门处于关闭状态。 3 )安装时阀门安装位置要易于操作、检查和维修阀杆及传动装置按设计规定进行安装 动作灵活。 4）阀门与管道是以法兰连接，法兰连接螺栓均匀紧固。法兰连接与管道同心螺栓应自由穿入。 5）法兰间保持平行，其偏差不得大于2mm。 6）法兰螺栓孔跨中布置。法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个所有螺母应全部拧入螺栓。 7）螺栓、螺母应涂刷二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉等。 8）法兰与管子采取平焊，焊接时双人对称焊接，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的最小值 法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的最小值。 （2）阀门安装 1）安装前将阀门逐一检查，核对规格型号，鉴定无损坏，尤其是对于阀杆。要

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