太仓市璜泾镇镇区污水处理厂建设工程

1、相城经济开发区漕湖产业园新相路污水顶管施工方案一工程概况-2二工程地质情况-3三施工总体安排-4四钢筋混凝土沉井施工-7五顶管施工方案-13六深井降水方案 -21七文明施工措施-27八质量保证措施-27九安全施工措施-28 第一章 工程概况一、概况漕湖产业园新相路污水管道工程:本污水管道工程南起棉北路南侧原窨井，北至SLLW-26接收井桩号1+723与污水管道二标交接,长度为640米，管径为DN800,采用顶管施工作业,设顶管工作井沉井3座，分别为桩号1+830、SLLW28井、实测地面标高：2。234、沉井总高度为4.00米;桩号2+063、SLLW32井、实测地面标高：2.639、沉井总高度为4。80米；桩号2+275、SLLW35井、实测地面标高：2.421、沉井总高度为4。50米;接收井沉井4座，分别为桩号1+723、SLLW26井、实测地面标高:1。469、沉井总高度为3。50米；桩号1+949、SLLW30井、实测地面标高：2。698、沉井总高度为4。50米;桩号2+177、SLLW34井、实测地面标高：2.649、沉井总高度为4。50米；桩号2+363、SLLW36该井需

2、拆除原窨井.该段顶管沿沙鹿公路，道路中心线向西侧21.3米10米之间，沿线顶管轴线沙鹿公路西侧绿化带上，沿西侧绿化带上方有一条底压电线、二条通信线路和一条高压线路,沿沙鹿公路西2.2米2。8米地下有一条D150自来水管道、一条地下有线电视线路，现场施工条件很差，需建设方对沿线各井位绿化搬迁工作和各井位碰到实际困难协助解决。在桩号2+063申请施工用电，其中桩号2+275、SLLW35工作沉井和1+830、SLLW28工作沉井在农田中需建设方做好二座工作井农田征用工作和解决农户思想工作；桩号2+063、SLLW32工作沉井上方有一条底压电线和有一条D150自来水管道需建设方做好自来水管迁移工作。采用“F”型接口、锲形橡胶圈密封、节长2米、采用泥水平衡顶管机顶进.三、工程地质条件根据岩土工程勘察报告揭示，场地地层分布不稳定；层填土普遍分布，局部分布厚度较大。1层粉质粘土夹粉土强度一般，场区分布厚度薄；-2层粉质粘土强度较底,自上向下局部为淤泥质土；-3层粉土夹粉砂主要分布于1#、2及7线沿线,强度较高。下伏-1层淤泥质粉质粘土强度较底,高压缩性，该层场区普遍分布，是主要软弱土层；A层粉土透

3、镜体状分布于-1层中部,厚度极薄;2层粉土在1、2#、3#、7等线路沿线分布较为稳定，4、5、6沿线局部分布-2层淤泥质粉质粘土与粉土互层,厚度较薄；-3层淤泥质粉质粘土普遍分布,层顶埋深变化较大。层粉土及层粉质粘土局部揭露，层顶埋深大于15米。本次工程顶管法施工主要在7线，其管底主要土层为-3层粉土夹粉砂层中，场区地下水埋藏浅、水量较大.施工中采取深井降水，管道顶进采用挤压式顶管,D800钢筋混凝土管、“F型接口、锲形橡胶圈密封、节长2米。四、主要工程内容1、工作井净尺寸为：6。0m*3.0m； 3座2、接收井净尺寸为:4.0m3。0m 4座3、DN800管道顶进 640米4、砖砌污水检查井 7座五、工期及质量目标1、总工期：90天2、质量目标:合格第二章 施工总体安排一。工程施工准备工作1. 施工现场情况根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。2. 施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料,检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施,若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须12k 1/2 mm，达到精度

4、要求,并报请监理复核通过后方可采用。1）测量的方法(1）通视条件下的测量1.1。1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C.保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。（2).不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。3. 工程材料试验工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视.必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试,以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单,对没有质保单的材料坚决清理出场。原材料经复试合格后才能使用。二。施工总布置1、接电源:从业主按排电源分别接入本工程的各个施工井位。2、工程接水将从各近水源处就近取水。3、生活区地点

5、：在业主指定地点建设生活区。4、排水措施本工程的排水将采取水沟予以解决,在临时设施周边开设排水明沟，把排水明沟与河流或原有排水系统相连，同时注意环保，不能将污水直接排入水体.三。项目组织计划1、项目部管理网络项目经理 技术负责人 质检员 预算员施工员资料员安全员2、项目部班组管理网络项目经理 技术负责人 触变泥浆班组泥工班组做井施工班组顶管施工班组 第三章.主要施工方案一、钢筋混凝土沉井方案，二、顶管施工方案，三、深井降水方案。一、钢筋混凝土沉井方案基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。1、基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，基坑边坡采用1：1。即先开挖基坑深1.5m，放坡1.5米后, 整平场地,根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工.挖土采用1米3

6、的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。（1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器.（2)混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：(0）2根据计算结果,混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。立井筒内模和支架4、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度6米左右,因此，井身混凝土分2节浇捣，内模同样分2节安装.先按设计尺寸立模预制下段3.5米高，待该段沉井到施工达到强度后人工下沉3。0米深后，再立模浇筑剩下部分。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性,2节沉井接头处设置凸凹槽，确保止水。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽.井身内模支架

7、采用空心钢管支撑.钢管支架必须架设稳固，如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性.5、钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距.为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模.6、立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土

8、时，模板不变形,不跑模。7、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收.验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析. 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放.混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在再浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善.8 、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上.养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段

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