航天工程精细化质量管理

1、航天工程精细化质量管理本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事 如意！1刖言中国航天质量管理的发展，是以系统工程理论和 方法为指导，以航天重大工程任务为牵引，以“坚持、 完善、发展”为原则，不断总结经验和教训并在此基础 上进行理论和管理创新，实现质量管理能力的跨越发 展。“十一五”以来，航天科技工业改革发展建设进入 关键时期。航天工程研制面临着“三高两重”的新形势 和任务，即型号研制、业务运行质量可靠性高要求， 研制、发射、飞行任务高密度，参与研制的人员变化 高动态；国家重大工程责任重，多型号并举任务重。 在新的形势和任务面前，航天工程研制暴露出产品成 熟度不高，关键环节细化量化控制不够，型号研制风 险识别和控制能力不够，质量基础建设和团队能力相 对薄弱等突出问题。航天科技集团公司系统总结了中 国航天50多年系统工程理论方法和质量管理经验， 特别是重大工程质量管理的最佳实践，借鉴国外航天 质量管理的标准，制定并实施了航天型号精细化质 量管理要求（新28条）及一系列相关配套标准规 范，逐

2、步形成了航天工程精细化质量管理的理论、方 法和体系。2航天质量管理的发展历程现代质量管理的发展一般可分为三个阶段：一是 质量检验阶段（20世纪初至40年代），主要通过严 格检验来保证工序间和出厂产品的质量，侧重于“事后 把关”；二是统计质量控制阶段（20世纪40年代至60 年代），主要应用统计技术对生产过程进行监控，逐 步从“事后把关”向“事前预防”转变；三是全面质量管 理阶段（20世纪60年代至今），强调全员、全过程、 全企业的质量管理，注重预防为主、过程控制、持续 改进。在世界质量管理发展的总体趋势下，航天行业质 量管理也经历了从学习借鉴到自主发展的历程，不断 探索与航天产品特点和企业管理理念相适应的质量管 理模式和方法。以美国波音公司为例，其质量管理经历四个阶段的发展，从20世纪90年代中期开始，已 经建立起了具有其自身特色的先进质量体系（AQS）中国航天科技集团在学习和借鉴国外先进质量管 理理论和方法的同时，紧密结合中国航天工程研制实 践，质量管理的发展经历了质量检验阶段、全面质量 管理起步阶段、全面质量管理深化阶段和精细化质量 管理阶段等4个阶段。3航天工程精细化质量管理的概

3、念及内涵我国航天工程精细化质量管理以提升总体设计、 整体优化、有效地识别与控制技术风险及快速聚焦、 放大和控制关键细节的能力为核心，坚持预防为主， 从源头抓起，系统管理，实施全过程精细化质量控制， 确保航天型号研制及飞行任务一次成功。其主要内涵 包括以下几个方面：1）牢固树立零缺陷质量意识。要求全员树立“零 缺陷”理念，追求各项工作第一次就做对、做好，力求 型号研制、生产和服务中各环节全面优质，力求地面 试验、飞行试验等各项任务的圆满完成、一次成功。2）严格落实质量责任。遵循全员参与、各负其责 的思想，将质量责任系统分解到与工程相关的每一个 组织和个人，并通过考核奖惩和责任追究促进责任制 落到实处。3）探索航天产品高质量的本质特征和实现规律。 有效识别和充分验证产品设计、工艺、过程控制三类 关键特性，强化全过程精细化质量控制。通过产品数 据包的建立、丰富和完善、探索开发适用于航天工程 特点的产品快速成熟的路径和方法。4）顶层策划、总体优化，有效识别和控制风险。 运用系统工程的理论和方法，从系统各阶段开展质量 策划，强调相关过程、产品、特性和资源的相互协调 和整体优化，突出对技术风险的有

4、效识别和控制。5）集同工作、放大细节、量化控制。工作中注重 跨单位、跨专业、跨部门的相互协同和综合集成。把 握航天工程“细节决定成败”的特点，快速聚焦、充分 识别影响任务成败的关键细节，对产品实现的关键过 程和产生质量问题的深层原因和薄弱环节加以放大，采取量化、细化的方式和工具手段进行控制和改进。6）不断完善知识创新及其快速共享的管理体系 和制度。建立质量与可靠性信息系统、数据库，建设 并实施质量问题分析、质量体系评估、质量问题快报、 质量问题归零和举一反三等制度，完善标准规范体系， 开展最佳实践交流，促进知识创新和快速共享。7）强调技术、产品、管理和队伍成熟度的同步提 升。同步开展关键技术成熟度评价、航天通用产品定 型、科研生产管理体系评估、质量管理体系审核和全 员质量专业培训等工作，同步提升技术、产品、管理 和队伍的成熟度，保证和提升航天工程的质量与可靠 性。8）注重工程方法、工具的开发与应用。加强质量 与可靠性关键技术和质量管理方法的研究与推广应 用，推动先进、成熟的质量与可靠性技术的信息化、 软件化、集成化。建立健全产品质量，保证专业技术 机构体系，不断提高产品质量，保证专业技

5、术能力。4精细化质量管理的理论与方法精细化质量管理既具有工程技术的属性，又具有 管理理念和方法的属性，是对两者进行交叉融合形成 的综合性技术成果。从理论方法的角度，精细化质量 管理是以复杂系统综合集成方法论为指导，以航天系 统工程核心思想为基础，以航天质量管理原则为基点， 以航天产品成熟度理论为核心的一门综合性技术。以 下分别对这4个方面的核心理论、方法和原则进行简 要介绍。4. 1复杂系统综合集成方法论复杂系统综合集成方法论由钱学森提出，是解决 复杂巨系统开发及运行的一般性原则和方法，其主要 内涵可简要归结为“五个结合，五个转变”，即：定性 与定量相结合，由定性认识向定量认识转变；宏观与 微观相结合，由实现宏观认识向微观认识转变；创新 与规范结合，技术活动由创新向规范化方向转变；人 与计算机相结合，技术作业由人工作业向自动化作业 转变；不确定性与确定性结合，对系统风险的把握由 不确定性向确定性方向转变。42航天系统工程核心思想航天系统工程由钱学森提出，是研究和处理航天 系统研制过程中跨学科集成和跨部门协作的基本理论 和方法，从“两弹一星”到载人航天，航天系统工程的 理论和方法不断丰富

6、和完善，其核心思想可以概括为 “综合集成、迭代深化、集同工作、总体优化、放大细 节、定量控制、持续改进、快速成熟”等8个方面。其中，“综合集成”是航天工程需求的构建方式和 过程;“迭代深化”是通过信息对系统进行反复设计、分 析和验证，以加速系统的改进和完善;“快速成熟”是针 对航天工程小子样研制特点，探索开发适用于航天工 程特点的快速成熟路径和方法，支持航天型号开展有 效的质量可靠性保证工作。4. 3航天工程质量管理原则ISO9000质量管理体系基础和术语确立了质 量管理的八项原则：即以顾客为关注焦点、领导作用、 全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的关系，这也是全面质量管理的核心理念。我国航天工业的质量管理在吸收世界通用质量管 理原则的基础上，根据航天工程的特点，增加了两项 原则：即预防为主、一次成功。其中，“预防为主”就 是要合理配置资源并做好事前策划和过程控制，预防 问题的发生；“一次成功”就是要力求第一次把事情做 好并实现预期的目标。上述十项基本原则，既包含了全面质量管理的核 心理念，又体现了航天工程质量管理的特殊要求，构 成了精细化质

7、量管理基本原则。4. 4航天产品成熟度理论航天产品成熟度是在借鉴国外技术成熟度和制造 成熟度的理论和方法的基础上，针对航天产品研制特 点提出的，其基本概念是对产品在研制、生产及使用 环节等全寿命周期所有技术要素的合理性、完备性以 及在一定功能、性能水平下质量稳定性的一种度量。 航天产品成熟度主要研究航天产品高质量的本质特征 和实现规律，为探索复杂性系统在小子样研制条件下 实现一次成功提供理论基础。航天产品成熟度理论的 核心思想是：对产品的设计、工艺和过程控制三类关 键特性的有效识别和充分验证是产品成熟的本质特征; 将三类关键特性作为产品基线，在研制过程中定量控 制并不断完善;应用产品数据包对三类特性进行全过 程严格记录，确保产品质量信息可追溯；对关键特性 再识别、再设计和再验证，实现成熟度提升；注重人 的因素，队伍的成熟度是质量管理能力提升的关键。5精细化质量管理体系精细化质量管理体系由组织层面的质量管理体系 和项目层面的产品保证体系构成。质量管理体系和产 品保证体系的有机结合和有效运行是航天工程“一次 成功”的重要保证。产品保证体系是面向项目及其产品 建立的保证型号任务研制质量的工作

8、体系，通过产品 保证管理，质量保证，可靠性安全性保证，EEE元器 件保证，机械零件、材料及工艺保证，软件产品保证 等相关活动，保证研制的产品按规范、标准完成规定 的工作项目，保证产品安全、可用和可靠。产品保证 体系建设的核心是搞好顶层设计、总体优化，有效识 别与控制技术风险。产品保证体系建设注重系统开展 产品保证策划，制定产品保证大纲和工作计划，落实 产品保证工作和资源；注重跨学科、不同层面各类人 员的深度集同工作能力的提升，确保总体优化、吃透 细节；注重有效识别设计、工艺、过程控制三类关键 特性，明确技术状态基线，严格技术状态控制；注重 开展可靠性设计和验证工作，确保关键特性临界值的 确定、裕度设计及其验证的充分性；注重有效地识别 和控制设计及生产过程中的缺陷和隐患，严格过程控 制，确保研制技术风险可控。质量管理体系是面向组织建立的，是对组织或本 单位质量管理的基本、通用的要求。质量管理体系建 设的目的是为航天工程研制构筑质量保证基础平台。 航天科技集团公司在质量管理体系国际标准（ISO9000）基础上，结合航天工程研制生产的特点，制定 并实施了更高要求的航天质量管理体系标准（QJ9

9、000）。院、厂所组织层面按照QJ 9000建立质量管 理体系，重点内容是：健全组织机构，明确管理职责， 优化资源配置，开展质量管理体系评估，制定并实施 一套系统、完善、操作性强的质量管理体系文件。质 量管理体系建设的关键是确保体系运行的有效性、产 品成熟度的快速提升以及建立与多任务、高密度研制 与发射任务要求相适应的体系与机制。质量管理体系 建设注重单机产品定型管理，通过规范产品型谱，实 现小批量生产，探索不同类别产品成熟度快速提升的 途径与方法，建立产品定型工程技术和管理体系，实 现小子样研制情况下产品质量和可靠性的快速提高， 不断提高产品成熟度；注重总结经验，推广最佳实践， 发现薄弱环节，持续改进质量管理体系，提高管理成 熟度；注重完善质量与可靠性信息平台，加强信息的 沟通与传递，建立质量问题归零和举一反三快速反应 机制，实现技术与管理知识的快速创造、集成与共享 注重完善质量管理方法、工具和手段，不断加强质量 管理技术研究和应用，创新管理机制和方法；注重完 善团队协同工作与快速成长管理模式，不断提高预防 问题、发现问题、处理问题和持续改进的能力，不断 提高研制队伍成熟度。6精细化质量管理的主要做法精细化质量管理的内容涵盖了质量管理体系、型 号过程质量控制和质量基础能力建设等多个方面，仅 就其中几种主要的做法作简要介绍。6. 1设计与验证以可靠性设计为重点，开展顶层设计，确保总体 优化。重点开展抗力学环境设计、热设计、电磁兼容 设计、静电防护设计、抗辐射设计、裕度设计等。在 设计过程中，采用集同工作模式，对三类关键特性充 分识别，并在此基础上搞好关键特性的裕度设计。设 计验证工作应确保验证的充分性，对不能在地面进行 试验验证的项目开展最坏情况分析及仿真分析，做好 单点故障模式识别与控制。对关键特性裕度设计进行 验证，验证的条件要模拟真实的任务环境剖面，不能 模拟的环境因素要进行后果分析，提出风险对策。对 关键和强制检测点的设置要求和数据的可信度进行确 认。6. 2技术状态控制明确技术状态基线。航天产品的研制是按阶段进 行的，每个阶段的起点均由一个里程碑确定下来

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