墩台身作业指导书

1、1.概述为了确保桥梁墩、台施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。2.适用范围适用于温福铁路（福建段）琯头特大桥、长安大桥墩、台施工。3.参照文件3.1客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）。3.2客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。3.3铁路混凝土耐久性设计暂行标准（铁建设2005157号）。3.4客运专线高性能混凝土暂行技术条件。3.5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）。3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。4.工程概况琯头特大桥（DK283+318.15）全长864.29m，为26-32m简支箱梁结构。桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。长安大桥（DK285+326.35）全长135.82m，为5-24m简支箱梁结构。桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。5.施工方案5.1施工准备技术准备.1作好施工放样工作；.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验，并进行混凝土配合比试验；.3配备施工所用的各种定型图及施工技术指南、工程质量验收标准、桥梁施工计算手册及施工

2、中所需各种技术表格；.4编写实施性施工方案及工前技术交底。现场准备.1搞好施工队驻地建设及绿化；.2完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施；.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。机械设备及材料准备.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕；.2拌和站满足正常施工要求；.3变压器（或发电机）满足正常供电要求；.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。5.2墩、台施工5.2.1桥台施工.1施工工艺详见图一桥台施工工艺框图。施工准备台身施工台 顶顶 帽支承垫石图一 桥台施工工艺框图.2台身施工 考虑到与移动滑模造桥机施工之间的干扰，台身分两次施工完毕，第一次施工到顶帽底面，本跨箱梁施工完毕，移动滑模造桥机移到下一孔后再进行顶帽底面以上部份施工。 .2.1搭设脚手架及操作平台支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。脚手架间距及步距须经验算确定。.2.2钢筋加工及安装原材料：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工及安装：钢筋在钢筋加工场加工，严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎，主

3、筋与基础预埋主筋焊接。保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫，垫块与钢筋扎紧。间距11.5m，梅花型布置。允许偏差见表1、表2。钢筋连接：主筋接头采用双面搭接焊接头或帮条焊接接头，焊接方法采用电弧焊。采用双面搭接焊接头时，搭接长度不小于5d，焊缝长度不小于4d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm，钢筋搭接接头部位应预弯，接头两端主筋中心线应在同一轴线上。双帮条单面焊缝，焊接方法采用电弧焊。采用帮条焊接接头时，帮条采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上，单面焊缝帮条长度不小于10d（两端各5d），焊缝长度不小于8d（两端各4d），焊缝饱满、焊渣清除彻底。双面焊缝帮条长度不小于5d（两端各2.5d），焊缝长度不小于4d（两端各2d），两焊接钢筋端头质检留25mm间隙。骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的50%。 钢筋加工允许偏差和检验方法 表1序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表2序号名 称允许偏

4、差（mm）检验方法1受力筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5，-225mm+3，-1电弧焊操作要点：钢筋焊接应在室内进行，冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。首先采用点焊将焊接接头固定，两搭接钢筋不可密贴，应留出1mm左右空隙，使焊缝密实。焊接时应从一端向另一端分层推进，一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作，焊缝表面光洁，呈鱼鳞状。操作中注意电流控制，避免因电流过大烧伤主筋。钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表： 钢筋电弧焊接头允许偏差 表3类别项 目允许偏差电弧接头搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏 移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.5d，且不大于5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数 量2个面 积6mm2.2.3模板安装模板采用厚度不小于3cm的竹胶板，10

5、cm10cm方木背面加固，采用内拉与外撑相结合的支撑加固系统，底面采用基础预埋件定位，顶端采用缆风定位。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝和模板与基础间间隙采用双面胶带填塞。模板安装允许偏差详见下表：墩台模板允许偏差和检验方法 表4序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模，混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。混凝土表面进行抹平，并作拉毛

6、处理。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。.3顶帽施工.3.1模板安装顶帽模板与台身模板一次安装成型。.3.2钢筋加工及安装钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。钢筋骨架在加工场制作成型，待台身混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。做好2的排水坡，表面进行抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。.4支承垫石施工顶帽混凝土强度达到5MPa后即可进行支承垫石施工。首先凿除顶帽多余混凝土，根据测量放样定出支承垫石边线。模板采用竹胶板，方木加固成整体，采用在顶帽预埋钢筋头进行定位。在模板上精确定出支承垫石顶标高。混凝土进行振捣密实，表面抹平收光。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。.4台顶施工.4.1模板安装模板采用厚度不小于3cm竹胶板，采用f50钢

7、管脚手架支撑（必须经过验算确定间距及步距），接台身部份采用内拉与外撑相结合。.4.1钢筋加工及安装详见台身钢筋加工及安装。.4.2混凝土浇筑混凝土集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。先浇筑与台身接触部位，浇筑平整后再进行水平分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。做好2横向排水坡，混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。桥墩施工.1施工工艺详见图二桥墩施工工艺流程框图。施工准备墩身托盘及顶帽支承垫石图二 桥墩施工工艺流程框图.2墩身、托盘施工5.2.2.2.1搭设脚手架及操作平台支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。脚手架间距及步距须经验算确定。5.2.2.2.2钢筋加工及安装同台身

8、。.2.3模板安装模板采用壁厚5mm的定型钢模，用吊车吊装就位。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝以及模板与承台间的间隙，填塞双面胶带。模板加固采用内拉与外撑相结合。为防止混凝土浇筑过程中模板变形，在模板外侧自下而上每隔1m设一套箍。模板底端采用承台预埋筋定位，顶端采用缆风定位。模板安装允许偏差详见表4。.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。.3顶帽施工5.2.2.3.1模板安装顶帽模板与台身模板一次安装成型。5.2.2.3.2钢筋加工及安装钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。钢筋骨架在加工场制作成型，待墩身及托盘混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。5.2.2.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。做好2的排水坡，表面进行抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。.4支承垫石施工同桥台。6.质量标准6.1混凝土墩台允许偏差混凝土墩台允许偏差及检验方法见表5。混凝土墩台允许偏差和检验方法 表5序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭曲24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支砼梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶

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