《橡胶制品快速入门基础知识之塑炼工艺》
6页1、橡胶制品快速入门基础知识之塑炼工艺1、胶料为什么要塑炼?塑炼的目的有哪些?橡胶具有良好的弹性,但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难,如果不 首先降低生胶的弹性,在加工过程中,大部分机械能就被消耗在弹性变形上,且 不能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求,例如混炼一般需 要门尼粘度在60左右,擦胶要求胶料门尼粘度在 40左右,否则无法顺利操作, 有些生胶很硬,粘度很高,缺乏基本的,必需的工艺性能良好的可塑性。为 了满足各项工艺要求,必须进行塑炼,使生胶在机械、热、化学等作用下切断分 子链,降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说, 生胶塑炼是其他工艺过程的基础。生胶塑炼的目的在于:一是使生胶获得一定的可塑性,使之适合混炼,压延、 压出、成型,硫化以及胶浆,海绵胶制造等工艺加工过程的要求;二是使生胶的 可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。2、生胶经塑炼后,其物理化学性质有什么变化?加工工艺对生胶的可塑性有什 么要求?过大或过小有何不好?生胶经塑炼后,由于受着强的机械力作用和氧化作用,橡胶的分子结构和分 子量都会发生一定的变化,因而物理化学性质也会发生
2、变化。表现在:弹性降低、 可塑性增加,溶解度增大,橡胶溶液的粘度降低,胶料的粘着性能提高。但随着 生胶可塑性增大,硫化胶的机械强度降低,永久变形增大,耐磨耗和耐老化性能 都降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的加工过程有利,而对硫化胶的性能不利。生胶的可塑性要求适当,过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大, 会使硫化胶的物理机械性能降低,影响制品的使用性能。生胶的可塑性过低,则 会造成工艺加工困难,使胶料不易混炼均匀;压延,压出时半成品表面不光滑; 收缩罚大,不易掌握半成品尺寸;压延时胶布难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉 皮等现象,大大降低与料层间的附着力。可塑性如果不均也会造成胶料的工艺性 能和物理机械性能不一致。因而,橡胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。一般来说:供涂胶、浸胶、 刮胶和制造海绵胶等用的胶料,要求可塑度较高;要求物理机械性能高,半成品 挺性好的胶料及模压用胶料,可塑性宜低;压出胶料的可塑性度则介于两者之间。 以下是常用塑炼胶的可塑性。塑炼种类可塑度(威)塑炼胶种类可塑度(威)胶布胶浆用塑炼胶海绵用塑炼胶0.50-0.60含胶率45%以上0.52-0.56压出用塑炼
3、胶含胶率45%以下0.56-0.60胶管外层胶0.30-0.35传动带布层擦内层胶0.25-0.30胶用塑炼胶0.49-0.55胎面胶0.22-0.24薄膜压延用塑炼胶胎侧胶0.35左右膜厚1.0毫米发上0.35-0.45内胎胶0.42左右膜厚0.1毫米以下0.47-0.56缓冲层帘布三角带线绳浸胶用塑炼胶0.50左右用塑炼胶0.50左右3、确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素?生胶的塑炼程度主要是根据各种工艺和制品对塑炼胶的可塑性要求来确定的。生 胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易,直接影响到硫化胶的物理机 械性能及制品使用性能的重要性质。因而把生胶的可塑性作为塑炼胶的主要质量 标准。也作为确定生胶的塑炼程度的工艺标准。塑炼就是要求制造具有适当可塑 度的塑炼胶。在实际生产中对生胶的塑炼要适可而止,在保证满足工艺加工过程 需要的前提下,尽量避免作过度的塑炼。在确定生胶的塑炼程度时,同时也要考虑到生胶具有初始可塑性,一种生身都具 有一定的可塑性,不同的生胶其可塑性大小不同。因此要根据其初始可塑性大小 来确定其是否在进行塑炼和塑炼程度。如软丁苯胶,软丁晴以及恒粘,低粘系列 的标准胶
4、,它们的门尼粘度在 60以下,可塑性较大,这些生胶就不需要进行塑 炼或需轻微塑炼。塑炼胶的制成混炼胶后,可塑度在有一定的增加,在确定生胶的可塑度时也必须 考虑这个因素的影响。4、可塑度的测定方法有哪些?各是如何表示的?胶料的可塑度有测定通常采用的方法有三种:威廉氏法,门尼粘度法和德费硬度 法。1) 威廉氏法是根据试样在两平行板间受负荷作用所发生的高度可塑变化来确定,测定时将直径为16毫米,高10毫米的圆柱体试样在70C温度下,先预热 30 分钟,然后在两平板负荷(5 公斤)下压缩3 分钟。除去负荷后在室温 下经 3 分钟恢复。然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量, 来计算试样的可塑度P。P=(h0-h2)/ (h0+h1)式中:ho试样原咼h 试样压缩 3 分钟后高度1h 去掉负荷恢复 3 分钟后的高度。2如果:h =h =0 则P=1为绝对流体21h=ho 则 P=O 是绝对弹性体2故威氏可塑度的取值范围在 0-1 之前,数值越大表示可塑度越大。2)门尼粘度法是根据试样在一定温度,时间和压力下,在转子和模腔之间变形 时所受的扭力来确定可塑度。测量结果用门尼粘度表示。符号为
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