水泥行业清洁生产方案

1、水泥行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清 洁生 产 方 案方案类型 原辅材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料用石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。 用熟料余热烘干矿渣 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量,提高水泥台产，达到综合节能的目的。 技术 工艺 改造 加强入立磨主要原料水份含量控制 严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制,防止输料胶带粘结。 应用投加复合晶种技术 采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。 水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化 通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。 窑底熟料破碎系统综合改造 包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器,防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。 成球盘参数优化 调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生. 熟料烧成工艺优化 采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。 在重力沉降后增加湿法收尘装置 降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。 设备 维护 管理 推广小球煅烧技术小球

2、煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。 包装机布袋收尘器改造 将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘,提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃” 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。 熟料库底下料改造 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆,减少因落差引起的扬尘. 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封,设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘.水泥磨电收尘维护 清扫收尘器电极积灰,修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放. 输料胶举刮料器结构改造 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失. 引入设备予防性维护办法 改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命. 过程控制 参加过程自动控制 改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染. 废弃物回收利用水泥磨尾筛余物回收利用以往水泥磨

3、尾筛余物作为废弃物丢弃,现经分选后返回水泥磨作为原料. 水泥磨冷却水回用 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 加强 管理原料堆场改造 砌筑挡风墙,将原料分类堆放在场内,防止混杂和流失。 建造原料堆棚 建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失. 设备及重要配件采购实行招标制提高采购透明度,便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。 加强厂区环境卫生管理 修补厂区人车行道，划分卫生责任区,并作为一项考核指标,改善厂容厂貌。 员工 培训 建立严格的员工奖惩考核管理制度 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩. 员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。啤酒行业清洁生产方案 废物源废物类型 清洁生产方案 方案类型 原辅材料 的采购 原材料浪费 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。 无/低费 原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理.建立完善的进库出库登记制度。 无/低费 原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂

4、）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。无/低费原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量,除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 无/低费 节约原辅材料 采用优质原料,适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。 无低费 原辅材料浪费采购量不应过多或过少， 采购过少影响生产， 采购过多，存放时间过长， 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 无/低费库房 原辅材料浪费加强管理,建立库房的入库出入的登记制度无/低费 原辅材料浪费 发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放, 以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。无低费 原料粉碎粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中高费 麦汁制备 废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量 无低费 酒糟 使用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后,糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的

5、能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水,降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。 中/高费 麦汁冷却节约能源 麦汁一段冷却技术:一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器,依靠液氨相变吸热，将常温水降至34度,贮存于冰水罐中。然后与9698度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7度，而水本身则被麦汁加热到880度,作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式. 中/高费 废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100降至发酵温度1冷水通过热交换升温为热水,将热水处于绝热罐中，热水罐应设计的足够大，以储存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑CP系统、杀菌机以及洗瓶工序, 无/低费啤酒发酵 废气 低压法收集二氧化碳 中/高费啤酒过滤 废液 增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括:离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。 中/高费 啤酒包装 废液 采用工艺措施，降低罐酒温度、压力,防止冒酒损失. 废液 加强对啤酒理化指标控制,如二氧

6、化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。 无/低费 废液 生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。无/低费 废液 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因,应及时集中开盖到酒回收,煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵. 无/低费 废水 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用废水 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费 工业清洁生产通用方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 不合格材料 槽底存料不合格原材料过期原材料 废弃残渣 泄漏物： 泵漏的 阀门泄漏的 槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要时再进料) 建立集中采购计划指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称)和有毒材料的安全保管 指定专人负责化学品样品的接收检验,并将不合格样品及时返给销售商 按准确用量定购化学试剂鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理） 建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划” 确定化学品合理贮存量 采用“先进先出”的发料办法开发物料滚动计划,使失效的化学品用于其它部门 执

7、行原料进厂前进行物料检查检验制度 审查原料是否符合技术规范要求 将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料 确认物料是否在有效期内 检验过期材料的有效性 采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求 定期检查材料的贮存量 采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪 所有的盛装容器应贴标签 建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度 如有可能,用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管冲洗） 购买纯的原材料 为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理) 要求供应商按配量包装散批进货 装运桶复用 采用低毒原材料替代使用性能好、寿命长的原料(如油)使之与制造产品结构相一致 减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用 如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商 使用再生物料和生产可循环利用的产品 使用易于清洁和复用的材料桶 原材料和不合格材料 槽底存料不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物: 泵漏的 -阀门泄漏的 槽子泄漏的 管道泄漏的 破损的容器 空桶 建立预防溅溢控制措施(SPCC)按使用需要正确

8、设计槽子和容器在所有槽子和容器上安装液位报警装置 经常维修槽子和容器 在贮槽上安装泄漏检查系统 建立装、卸和运输操作记录 安装二级容纳系统(托盘) 设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的变更隔离操作设备或生产线,以防止泄漏或人为事故 使用密封性好的泵 使用螺旋管密封阀 当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流 装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗 取液时加滴液收集盘 若有可能尽量干法擦拭溢流液 编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施 进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金 有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物 在固定盖板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收(气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效 贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎 贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等 装料孔的垫片一旦丢失,要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢 贮存场地应照明充足 保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此 保持通道畅通无阻 互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染堆放容器避免靠着工艺设备 按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况 如有可能采用大桶盛装量大的液体 用高直径1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空

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