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削片流程削片流程操作规程

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卖家[上传人]：壹****1

文档编号：432594835

上传时间：2023-11-20

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常见问题

1、削片流程操作规程XXXXXXXXX公司 JS/RZB/JZ-2-214 A版第1页共4页1目的规范本流程的设备操作，确保设备正常运行。2 适用范围适用于本流程的操作作业。3 职责3.1 由当班调度员下达作业指令。3.2 由操作维修工按照本规程操作设备。3.3 流程代表负责技术指导人员培训。4 工作程序4.1 安全要求4.1.1 严格按照操作规程上岗操作，上岗前应配带好本流程配备的职业健康安全防护用品，做好各项防护工作。4.1.2 巡检清洁设备时，严禁触摸设备传动部位（如链条、链轮、皮带、辊筒等），且巡检清洁时与设备传动部位留有安全距离。4.1.3 启动任何一种设备之前均要对所有的须启动的皮带设备进行检查，查看有无人员在机械上面或下面工作，以及其他影响人身安全和设备安全的人和物,启动时应有人现场观察是否正确运行。4.1.4 需要停机检查或维修设备时均要求该设备处于手动状态，如有必要关掉电源，并挂起“有人工作，禁止启动”警示牌（必要时有一人看守），确保无第三者无意启动造成危险，检查完毕后要求谁挂牌谁摘牌。4.1.5 不允许在车间内吸烟、生火，需动火必须严格按消防安全管理制度的要求办好相关

2、手续，并做好安全防护措施，注意防火防爆。4.1.6 按削片工段设备巡检表，定期巡查设备，提早发现事故隐患，认真填写设备运行记录表。4.1.7 严禁在上班时间闲谈、看书报或做与工作无关的事，严禁酒后上岗。4.2 环境要求削片流程操作规程公司 JS/RZB/JZ-2-214 A版第2页共4页4.2.1 当班人员应按规定清洁设备及操作室，并填写相关记录。4.2.2 按固体废弃物管理制度相关规定来分类处理生产垃圾及生活垃圾（如废钢、废铁、含油的废抹布等）。4.3 开机前准备4.3.1 彻底清洁整个削片车间的设备及场地，每天须清理一次木片料仓顶上的木屑，确保设备上无安装工具或杂物。4.3.2 检查全线设备，确保无异常情况：（1）检查各减速机确保无漏油、油位正常。（2）检查削片机及震筛的橡胶带确保无松动、脱落。（3）检查震筛的滚珠确保无磨损、崩块，确保滚珠有足够润滑脂。（4）各皮带上无钢、铁等杂物，皮带内必须干净。（5）电柜电源正常。4.3.3开机前应检查一次削片机和震动筛地脚螺栓是否因生产过程中剧烈震动而松动，如发现松动应立即紧固。如发现地脚螺栓断损，则禁止开机，上报设备员或当班调

3、度处理。4.4 开、停机步骤4.4.1 外购木片输送开、停机步骤（1）启动9#皮带运输机。（2）启动1#大倾角皮带。（3）启动6#皮带运输机与木糠输送带。（4）启动震动筛。（5）启动3#木片输送带。（6）启动2#木片输送带。（7）启动1#木片输送带。（8）启动装载机，往木片输送坑推送木片。停机时顺序与开机顺序相反。削片流程操作规程限公司 JS/RZB/JZ-2-214 A版第3页共4页4.4.2 使用削片机生产供送木片开、停机步骤（1）启动削片机。（2）启动9#皮带运输机。（3）启动1#大倾角皮带。（4）启动6#皮带和2皮带运输机与木糠输送皮带运输机。（5）启动震动筛。（6）启动5#和11皮带运输机。（7）启动4#和10皮带运输机。（8）启动原料输送带运输机。（9）往原料输送带投放木头。4.4.3 使用削片机生产木片停机步骤：（1）需停止向料仓供料时先停止向原料输送带投放木头。（2）待所有的木头均已送完后再停原料输送带运输机。（3）停止盘式削片机。（4）然后按4和10皮带运输机5和11皮带运输机震动筛6和12皮带运输机与木糠输送带1#大倾角皮带9#皮带运输机的

4、顺序依次停止。（5）各停机间歇在510秒钟左右，具体时间视实际情况而定。4.4.4 向热磨供料开、停机步骤：（1）确保热磨需要供料。（2）确保热磨工段的3、2、1皮带运输机已依次启动。（3）启动水洗车间皮带运输机。（4）启动料仓底水平皮带运输机。（5）根据木片需要量和木片配比启动震动下料器。4.5 设备维护注意事项4.5.1 在开机后，应注意各电机的温度，并注意各输送带、输送带上的清扫装置与电机是否有异响，皮带是否跑偏。特别应注意对大倾角皮带的清洁和观察皮带有无削片流程操作规程公司 JS/B/JZ-2-214 A版第4页共4页跑偏现象，以便及时处理。 4.5.2 平时应注意对各输送带的辊筒、头轮与尾轮的轴承座的上油维护。 5 相关文件削片流程作业指导书 JS/GFRZB/JZ-1-216固体废弃物管理制度 MP/GFRZB/JT-1-016 环境卫生管理制度 MP/GFRZB/JT-1-036职业健康安全管理制度 MP/GFRZB/JT-1-035消防安全管理制度 MP/GFRZB/JT-1-011设备、设施管理制度 MP/GFRZB/JT-1-010安全生产奖惩管理制度 MP/GFRZB/JT-1-0276 相关记录削片流程生产记录表 GJL/ZB-002-JZ-062设备运行记录表 GJL/RZB-002-JZ-013附加说明：本文件由生产技术部提出编制：审核：批准：更改记录更改次数更改单号记录人日期更改次数更改单号记录人日期

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