安全风险辨识分级管控标识牌各岗位室内
14页1、宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标记牌公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 压瓦机、C型檩条机D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传播中撞伤人身2.防护罩缺失;联锁装置失效,导致机械伤害3.压轮挤压伤害,刀片切割伤害,传动链绞入伤害重要避免措施1.配备一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套,避免手被绞入压轮内;身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范畴,保持安全距离3.有也许导致缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设立防护罩4.维修保养,常常检查各紧固件有无松动,并及时紧固,传动部分有无卡阻现象,常常检查电器部分有无异常,如有异常,及时切断电源,维修导致后果机械伤害警示标记物体打击公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 数控切割C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。2.可燃气体管道保护措施不到位导致管道破裂,可燃气体泄漏。3.数控设备控制柜内积尘;控制柜操作平台或内部随意放置物品;控制柜内部线路老化。4.设备接线布
2、置不整洁、缺少绝缘保护措施;电器线路老化或裸露;无接地或接地不良。5.点火计量系统损坏,导致可燃气体释放过多,引起爆炸。6.吊运物品时人员违背操作规程作业或设备带病作业,导致起重伤害重要避免措施1.作业前检查行车轨道及周边环境,保证安全后再进行作业。2.按照国标或行业原则设立管道辨认色、辨认符合和警示标记;在可燃气体管道周边设立防护措施。3.控制柜内外严禁随意堆放物品;安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。4.严格按照用电规范敷设线路并采用相应的绝缘保护措施;定期检查设备接线与否完好。5.定期检查点火计量系统;严格按照操作规程进行作业。6.行车操作人员应通过相应培训并考核合格后方可上岗;严格遵守行车操作规程进行作业;定期组织针对行车及其安所有件的外部、内部安全检测,保证安全运营;安排专人负责行车及安所有件的检查、保养、维修、更换。导致后果机械伤害警示标记触电起重伤害火灾、爆炸公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾
3、倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全规定,导致起重伤害4.机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,动力线路被油侵蚀易导致触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超过操作平台尺寸时支撑架要平稳牢固,如有摆动或滑移现象易导致重物伤害重要避免措施1.对的穿戴使用防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3.认真检查,及时裁减有缺陷夹具,刀具;对的装卡刀具和工件。4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定;严格按操作规程操作5.常常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。导致后果机械伤害警示标记起重伤害物体打击公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工-锯床D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.设备接地良好,电线无裸漏2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人3.吊卸工件时不符合起重作业安全规定,导致起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动导致伤害5.违章操作或未遵守操作规程重要避免措施1.操作前检查设备状态与否正常。 2.对的穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。3.常常检查接地线及电气线
4、路。 4.更换锯条时,应断开电源,避免发生意外,佩戴防护手套导致后果机械伤害警示标记起重伤害触电公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工-剪板机、折弯机D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.压脚开关操作不规范,刀片剪切致使手指伤残;液压、氮气弹簧超过负荷,瞬间爆发配件,飞起脱落伤人2.剪板、折弯属液压设备,设备工作中震动较大,电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。3.吊卸工件时不符合起重作业安全规定,导致起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动导致伤害5.违章操作或未遵守操作规程重要避免措施1.操作中手指不要接近刀片部分,保持安全距离,两人以上协同操作时应由一人指挥,在拟定人员身体部位不在刀架行程范畴内,再采下脚踏开关2.对的穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。3.常常检查接地线及电气线路。 4.开机前检查好设备安全装置,与否能起到保护作用导致后果机械伤害警示标记起重伤害触电公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 金属切削加工C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件,导致设备部件加工件飞
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