安全风险辨识分级管控标识牌各岗位室内

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标记牌公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 压瓦机、C型檩条机D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传播中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害重要避免措施1.配备一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，避免手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范畴，保持安全距离3.有也许导致缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设立防护罩4.维修保养，常常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，常常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标记物体打击公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 数控切割C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。2.可燃气体管道保护措施不到位导致管道破裂，可燃气体泄漏。3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。4.设备接线布置不整洁、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。5.点火计量系统损坏，导致可燃气体释放过多，引起爆炸。6.吊运物品时人员违背操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害重要避免措施1.作业前检查行车轨道及周边环境，保证安全后再进行作业。2.按照国标或行业原则设立管道辨认色、辨认符合和警示标记；在可燃气体管道周边设立防护措施。3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。4.严格按照用电规范敷设线路并采用相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线与否完好。5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。6.行车操作人员应通过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安所有件的外部、内部安全检测，保证安全运营；安排专人负责行车及安所有件的检查、保养、维修、更换。导致后果机械伤害警示标记触电起重伤害火灾、爆炸公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全规定，导致起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易导致触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超过操作平台尺寸时支撑架要平稳牢固，如有摆动或滑移现象易导致重物伤害重要避免措施1.对的穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3.认真检查，及时裁减有缺陷夹具，刀具；对的装卡刀具和工件。4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.常常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。导致后果机械伤害警示标记起重伤害物体打击公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工-锯床D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.设备接地良好，电线无裸漏2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人3.吊卸工件时不符合起重作业安全规定，导致起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动导致伤害5.违章操作或未遵守操作规程重要避免措施1.操作前检查设备状态与否正常。 2.对的穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。3.常常检查接地线及电气线路。 4.更换锯条时，应断开电源，避免发生意外，佩戴防护手套导致后果机械伤害警示标记起重伤害触电公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工-剪板机、折弯机D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。3.吊卸工件时不符合起重作业安全规定，导致起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动导致伤害5.违章操作或未遵守操作规程重要避免措施1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在拟定人员身体部位不在刀架行程范畴内，再采下脚踏开关2.对的穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。3.常常检查接地线及电气线路。 4.开机前检查好设备安全装置，与否能起到保护作用导致后果机械伤害警示标记起重伤害触电公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 金属切削加工C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。4.切割不当或用力过猛，导致高速旋转的切割片爆裂。重要避免措施1.有也许导致缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设立防护罩2.将工件夹紧后才干进行切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。3.砂轮安装迈进行检查，如发现砂轮有裂纹或其她损伤严禁使用4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要对的，站在切割防护罩方向。导致后果机械伤害警示标记物体打击火灾公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 焊接工序C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机自身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场合内焊接。2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。3.电弧焊接过程中，重要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康。重要避免措施1.焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得不不小于1M，避免焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，保证防护装置齐全。3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，避免光线直接照射到皮肤，避免飞溅物落到身上，电焊场合必须有充足的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。4.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，避免焊机和工件的双重接地5.严禁搭建或运用厂房金属构造、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。导致后果火灾警示标记触电电弧辐射、烟尘公司第一负责人多红星安全风险辨识分级机械加工 抛丸作业D级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.吊卸工件时不符合起重作业安全规定，导致起重伤害2.作业时不穿戴劳动防护用品3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护5.作业过程中或清理钢砂时滑倒重要避免措施1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。4.严格按操作规程操作。导致后果起重伤害警示标记物体打击滑倒摔伤公司第一负责人多红星安全风险辨识分级喷漆作业C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.油漆、松香水寄存未远离火源；松香水与油漆混放在一起2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周边无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用规定；停机后未放尽罐内的存气3.笨、甲苯、二甲苯等重要避免措施1.采用有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。2.操作者，必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业4.加强通风，操作者必须防毒面具。导致后果机械伤害警示标记火灾、爆炸中毒公司第一负责人多红星安全风险辨识分级特种作业 起重机操作C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻3.吊索具选配不当，或变形，破断，导致吊物高处坠落4.起吊载荷质量不拟定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或常常有人停留的场合重要避免措施1.定期对起重机主梁进行测量，消除缺陷；吊钩应设立防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量达到报废原则时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和链接应符合有关规范的规定，达到报废原则时 及时更换2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方留有足够的空余高度，以满足制动行程的规定3.购买的吊索具应经安全承认的合格产品；吊索具进行平常保养、检查和检查、定置摆放、有明显的载荷标记、有关资料存档4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须通过培训、并获得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并拟定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被 吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置导致后果起重伤害警示标记公司第一负责人多红星安全风险辨识分级特种作业 叉车C级公司安全负责人赵荣猛公司照片重要危险因素1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，导致人员伤害3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，导致车辆相撞4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤她人5.行驶过程中货品高度超过视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清晰发生事故6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人7.叉