超声波探伤仪EPOCH650操作规程

1、超声波探伤仪EPOCH650操作规程1、 根据标准，试样规格选择探头频率、晶片尺寸、K值等，选择5P8*10K2.5（5P6*6K2.5）探头。2、 仪器基本设置：（1）“脉冲发生器”，频率设为5MHz，脉冲重复频率设为“自动高”，（2）“接收器”，滤波器设置为标准，即1.58.5 MHz； （3）“测量设置”-“读数设置”，手动，读数1至4分别选“闸门1当前波幅”，“闸门1表面距离-X值”，“闸门1到反射体深度”，“闸门1到曲线波幅”3、扫描比例调节 （1）在CSK-IA铝合金试块上，把探头对准50mm及100mm弧，并找到最高波，量出探头前沿，在“触发”的X值中输入探头前沿。）（前沿测3次取平均值）（2）“自动校准”，把闸门套住50mm弧，点“校准声速”，输入50，移动闸门，把闸门套住100mm弧，点“校准零位”，输入100。4、角度校准 把探头对准#1对比试块（根据工件规格及标准要求选择）的10mm深度的横通孔，调节“角度”按钮，使深度显示为10mm。（K值测3次取平均值）5、DAC曲线绘制（1）选“定量选项”-“DAC”-“自定义”-“曲线数量”选3-曲线1/2/3分别输入“-

2、4dB”/“-12dB”/“-18 dB”（2）选择3点制作DAC曲线，选点原则为最近点须满足深度最小点，最远点满足二次波检测要求，中间点接近实际壁厚，（练习时推荐5、10、20mm深的孔），划出曲线，点“完成”。（3）完成表面补偿，暂时选4dB。6、扫查（1）点击曲线增益，增加到18dB （2）焊接接头检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm。（3）探头移动区宽度应大于或等于1.25P。 （4）粗探时探头轴线基本垂直于焊缝，在焊缝两侧作锯齿形扫查，为了找到缺陷最高波可以做适当摆动（10-15度）。（5）探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽带的15%（6）探头的扫查速度一般不应大于150mm/s，粗探时在满足标准要求的情况下，可以适当提高扫查速度。 （7）按标准要求进行横向缺陷扫查，灵敏度提高6dB对焊缝进行平行或斜平行扫查。（8）工作结束后应对仪器和探头系统复核，包括扫描量程、扫查灵敏度。7、缺陷定量（1）对缺陷波幅达到或超过评定线（-18dB）的缺陷，应确定其位置，波幅和指示长度（2）移动探头以获得缺陷的最大波幅为缺陷波幅（焊缝两侧一二次波），并给出缺陷所在区域（3）缺陷位置应以获得缺陷最大波幅的位置为准，包括缺陷深度以及缺陷水平位置。（4）缺陷指示长度，当缺陷反射波只有1个高点时，且位于2区或2区以上时，左右移动探头，用-6dB法测量（5）有多个高点时，应以端点-6dB法测量（6）当缺陷最高波位于1区时，采用评定线绝对灵敏度法测长8、缺陷评定（1）相邻缺陷：长度方向间距小于较小长度，而且两个缺陷垂直方向间距小于5mm，应作为一条缺陷处理，间距计入。9、质量分级按标准执行，焊缝评级为1,2,3级。

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