《砂型铸造工艺》PPT课件.ppt

1.2 砂型铸造工艺砂型铸造工艺一、砂型铸造的特点：一、砂型铸造的特点：可以制造形状复杂的毛坯或零件；加工余量小，金属利用率高；适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件；铸件的成本低；铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造 缺陷，机械性能比锻件差；铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯二、造型方法对铸造工艺的影响二、造型方法对铸造工艺的影响 以手工操作为主，劳动强度大，劳动生产率低，铸件缺陷 率较高；适用于重型铸件和形状复杂铸件的单件、小批量生产生产效率高，劳动条件得到改善；精度比手工造型铸件高；设备投资较大，适于形状不太复杂但生产批量较大的铸件 的生产2机器造型机器造型1手工造型手工造型三、砂型铸造的工艺分析三、砂型铸造的工艺分析1浇注位置的确定原则浇注位置的确定原则 铸件的重要加工面、基准面和耐磨面应朝下；体收缩大的合金铸件，应尽量使需要补缩的部位朝上，便于设 置明冒口，防止产生缩孔；铸件最宽大的平面应朝下或位于侧面，防止大平面产生夹砂、气孔；尽量减少型芯个数，并使型芯在铸型中安放稳固2分型面的确定原则分型面的确定原则 分型面应选在铸件最大截面处；尽量减少分型面数量，最好只用一个分型面；尽量使铸件的主要加工面和加工基准面在同一个砂箱内；应使型腔和主要型芯位于下箱；尽量选择平直面为分型面。

3型芯和活块的应用型芯和活块的应用 手工造型时，合理采用型芯、活块，可减少分型面数（由 三箱造型改为两箱造型）；机器造型时，则应尽量少用型芯，不用活块通过选择适当的浇注位置和分型面，减少型芯和活块的使用；型芯头应安放稳固4工艺参数的确定工艺参数的确定 机械加工余量 铸件上的加工面为进行机械加工而增大的尺寸部分铸铁件直径30mm，铸钢件上直径50mm的孔一般可不 铸出，铸件上不便加工的孔和沟槽，应尽量铸出拔模斜度（铸造斜度）铸件垂直于分型面的不加工表面应设计结构斜度；铸件上垂直于分型面上的加工表面，在制模时应考虑0.53的拔模斜度铸造圆角 铸造圆角可防止铸件转角处粘砂或由于应力集中而产生裂根据铸造合金的流动性和铸型的特性，确定铸件的最小壁厚和孔径及沟槽铸件的最小壁厚和孔径及沟槽 收缩余量 为保证铸件尺寸，制作模样时应放大一定尺寸（相当于合金的线收缩部分）灰口铸铁的线收缩率为0.71%，铸钢的为1.52%，有色合金为1.5%左右5铸造工艺图的绘制铸造工艺图的绘制 利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资料，用不同颜色的线条和符号直接绘制在零件图上，就是铸造工 艺图；铸造工艺图应包括以下内容：浇注位置的选择、分型面的位置、型芯的形态和数量、机械加工余量、拨模斜度、收缩率、铸造圆角和浇注系统等。

6综合分析举例综合分析举例“砂型铸造工艺”部分结束请转入：“特种铸造特种铸造”。