轨道巷过交叉点掘进施工安全技术措施.doc

轨道巷过交叉点掘进施工安全技术措施 一、概况依据《掘进作业规程》，B3二区段轨道顺槽沿煤层底板掘进在上区段运输顺槽正下方布置，现掘进工作面位于B3二区段轨道顺槽，自二上山向西掘进，近期掘进巷道将从B4二区段运输上山中下部相交穿过，两巷呈“×〞型交错，依据地测科提供的地质资料，煤层层间距1.5-3米，为确保工程质量及安全生产，特制订此安全技术措施.二、巷道布置交叉点位于先掘进工作面二号联系巷中对中以西176.3米位置，层间距   1.5-3米，经我矿矿委会研究决定，交叉点前后十米范围内要强化支护，强化顶板观测与有毒有害气体监控 三、支护形式及制定〔一〕断面形状及尺寸   1685轨道运输巷断面为矩形〔高××3.8m〕，采纳“锚杆+锚网+钢带〞的方式作为初次支护形式，在交叉点前后十米范围地带采纳“工字钢棚〞作为“二次〞强化支护形式〔二〕、支护形式及参数    1、临时支护采纳前探梁做为临时支护，前探梁选用Ø45×4000mm钢管3根，2根正常使用，1根备用每根前探梁用2个吊环固定，吊环由Ø16mm钢筋与U型扁铁连接制成严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程2、永久支护严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程原有锚杆+锚网+钢带〞，支护方式。

    3、二次强化支护     1674轨道巷施工至临近上部巷道交叉点10m边缘时，由技术科通知综掘队采纳小进尺多循环的作业方式，短掘短支，并架设工字钢棚，棚梁的顶部必必需接顶、塞满填实背紧，棚腿柱窝浮煤必必需清理干净严格控制空顶距4、支护参数  严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程，原两米的锚杆打穿运输上山不能支护顶板时采纳1.6米的锚杆，依据现场状况改变原有支护参数缩小锚杆间排距四、安全措施一〕掘进安全技术措施   1、掘进工作面与B4二区段运输上山交错通过前，由生产技术科编制好相交通过安全措施，并将安全措施落实到每位职工   2、巷道交错掘进过程中，掘进队要开好班前会并且做好记录，严格要求穿过距离，区队领导必必需现场跟班并指导一切工作，每班跟班队长必必需及时向调度室汇报巷道交错进展状况，严禁空岗、漏岗、早退，并且做好现场交接班   3、地测部门必必需每日对中线进行校核，确保巷道准确穿越，严禁出现超挖、欠挖，超高现象，带班队长及生产科质量验收人员严把质量关，确保安全穿过   4、掘进工作面距离运输上山中心线10m时，班队长要强化现场管理，严格落实安全技术措施确保安全施工   5、 掘进过程中，工作面将从运输上山中下部相交穿过，为确保行人和施工的安全，要求运输上山中下部巷道用工字钢棚强化支护，棚梁的顶部必必需接顶、绞紧紧贴煤壁，填满塞实。

   6、在两巷道交错地点进行掘进时，上下帮墙四周严禁站人   7、要及时按安安全措施做好两巷道交错地点帮墙的支护工作，确保支护质量可依据掘进现场帮墙破碎状况进行调整打锚杆眼时要严格执行敲帮问顶制度，选择顶板、帮墙好的地点布眼打锚杆眼时必必需打一个眼锚一个眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必必需按规定进行锚固   8、安装锚杆必必需用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁   9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，紧贴岩面，失效的锚杆要及时补打   10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安装，严禁直接采纳砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内   11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧   12、施工时要坚持“有掘必探、先探后掘〞的原则接近交叉点时自掘进迎头必需布探眼2个，眼深2-3米，与巷道中心成45°   13、在探掘过程中作业人员要随时注意工作面四周状况，如发现工作面围岩特别破碎、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、气温异常、打钻夹钻、顶钻等异常状况时，必必需马上停止打钻，并向矿调度室汇报。

如发现异常状况，必必需马上撤人到进风流侧安全地点，并向调度等有关科室和矿领导汇报，由矿安全委员会采纳措施进行处理  14、在探掘期间，通风科必必需确保施工地点有足够的风量，并派专职瓦斯检查员检查探眼及四周巷道内的瓦斯及有害气体，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必必需停止打眼，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必必需停止工作切断电源、撤出人员采纳措施进行处理   15、在探掘过程中发现探眼出水时，不得拔出钻杆，观察水的压力、流量大小等状况，发现水压较大时，马上撤出所有人员到安全地点，并向矿调度及队值班人员汇报，待压力显然减小且水量稳定后方可继续施工   16、打完探眼后，假设无水流出或水流尽后，必必需由瓦斯检查员检查施工巷道内探眼四周的瓦斯及CO状况，假设探透运输上山时，应检查探眼内瓦斯及一氧化碳状况如瓦斯或CO等有害气体浓度超过规程规按时，必必需马上停止施工，并撤出人员进行处理，待瓦斯、CO等其它有害气体不超限后，方可恢复施工   17、钻眼钻透运输上山后，必必需先用风筒将孔内内的有害气体吹散后，方可向前施工   18、假设探眼内发现一氧化碳时，瓦斯检查员必必需及时向通风科及有关部门汇报，并撤出顺槽内的所有施工人员。

   19、安全科安全员及通风科瓦检员负责监督打探眼的全过程，跟班干部或班组长必必需做好探眼施工记录   20、假设探透运输上山后，必必需用黄泥和砂浆将钻孔封实，封孔长度不小于1.5m   21、两巷道交错穿过后，在相交地点做好标记，掘进队相关人员要定期观察，防止片帮   22、巷道交错期间，每班开工前区队长必必需具体检查交错地点的支护质量和顶板、两帮墙状况，发现有问题及时处理，确保掘进机安全通过   23、矿调度室负责协调交错施工期间的一切工作二、防瓦斯安全技术措施   1、掘进时，每班通风区必必需派专职瓦斯检查工检查瓦斯状况，严禁瓦斯超限作业和无风、微风作业   2、监控中心要按规定安设好瓦斯监测报警仪，在瓦斯浓度达到或超过0.7%时，必必需停止施工，进行处理   3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必必需停止工作，撤出人员，采纳措施进行处理；掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必必需停止用煤电钻打眼   4、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象过采空区期间风筒出风口距窝头不超过5m瓦斯探头距窝头不大于5m   5、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必必需在瓦斯浓度降到 ，0.5%以下时，方可送电。

三、交叉点四周顶板冒落时处理措施   1、处理冒顶前，必必需由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区四周的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区首先要敲帮问顶   2、处理冒顶前，必必需先对冒顶区四周巷道重新强化支护，适当缩小棚腿间距   3、处理冒顶时，首先必必需加固迎头5-6棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密   4、处理冒顶时，必必需上前探梁支护，前探梁紧跟掘进迎头，梁上必必需用坑木背紧   5、清理出来的矸石必必需及时拉走，不得堆放在两帮上，防止再次发生冒顶，影响人员撤退现场   6、处理冒顶时，必必需由区干〔带班〕或有经验的人员观察顶板，并且由外向里进行处理当空顶区太高时，必必需先用长柱接顶，然后搭木垛接顶临时支护，接顶要严实   7、严格执行“敲帮问顶〞制度，工作面的危石必必需挑下，无法挑下的必必需采纳临时支护措施，严禁空顶作业 必必需及时支护和强化支护工程质量   8、当冒顶区出现掉碴、片帮、断梁折柱、压力增大等状况时，证实冒顶区及其四周顶板压力在增大，出现险情，人员必必需马上撤离，同时向安全员汇报险情等险情过后，顶板压力稳按时，经安全员和区干〔带班〕确认安全后方可进入现场。

三  其他安全技术措施1、施工现场挂设过交叉点状况牌板，职工警惕2、过交叉点期间必必需有区队长现场指挥进行监督、监护负责落实执行措施，发现隐患及时处理，并上报矿调度室  3、工作面安全出口必必需畅通，行人侧不得堆放杂物影响行人3、避灾线路，工作面发生水、瓦斯顶板冒落等灾害时，避灾路线为：掘进工作面→轨道巷→二区段甩车场→副斜井→地面    。