吊弦的安装解析.ppt

吊弦的安装和检修 一、作业准备 1、人员：12-20人 2、工具：接触网作业车、平板车、车体、吊篮、 卷尺、安全带、梯子、导线正面器、测杆、线 坠、温度计、小油桶、油刷、等位线、兆欧表 、安全带、安全防护工具等 3、材料：镀锌铁线、棕绳、吊弦线夹、夹环等 4、资料：接触网平面布置图、安装曲线表等 （二）作业方法、步骤 £⒈ 吊弦的类型 £吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型 £⑴ 环节吊弦 £环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置 及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型,其规格型号如 表所列，其结构形式见图 : 类 型 长 度（ mm） 组合情况类 型长 度（mm ） 组合情况 Ⅰ1450～1650A+A+CⅢ900～1150A+B Ⅱ1150～1450A+C+BⅣ700～900C+B （1）、环节吊弦 ⑵ 弹性吊弦 £弹性吊弦安装在支柱定位点处它是通过一根长约15m的GJ-10（7 股）镀锌钢绞线制成的辅助绳和1根（或2根）环节吊弦组合而成 的如图 ： ⑶ 滑动吊弦 £当安装环节吊弦在极限温度下其偏移超过允许范围时， 就要采用滑动吊弦。

一般用于隧道内接触悬挂如图所 示 滑动吊弦结构示意图 1——承力索；2——吊弦；3——接触线； 4——夹环；5——吊弦线夹 整体吊弦示意图 ⑷ 整体吊弦 £整体吊弦由铜绞线、C（承力索）型线夹 、J（接触线）型线夹组成，如图5.9所示 £整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹 通过压接机压接在一起的整体吊弦的不 可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持 装置安装的一次到位 三、吊弦的布置 £⑴简单链形悬挂吊弦布置简单链形悬挂吊弦布置如图 所示 £第一根吊弦距悬挂点的距离为4m，跨中吊弦数量、类 型根据跨距长度从设计吊弦选用表中查出，如表 简单链形悬挂吊弦布置图 1、2、3——吊弦编号 简单链形悬挂吊弦类型 跨距35～3940～4950～5960～65 吊弦编 号 １２１２３１２３１２３４ 长度（ ㎜） 165 0 150 0 160 0 145 0 14001600135 0 125 0 1550130 0 120 0 1100 类型及 数量 Ⅰ×4Ⅰ×4Ⅲ×1Ⅱ×2Ⅱ×4Ⅰ×2Ⅱ×4Ⅲ×1 ⑵ 弹性链形悬挂吊弦布置 £弹性链形悬挂吊弦布置如图所示 弹性链形悬挂吊弦布置图 £第一根吊弦至悬挂点为８.５m，跨距中吊弦布置与简单链形悬挂相同。

选用 表如表5.4所示 弹 性 链 形 悬 挂 吊 弦 选 用 表 跨 距 し（m）35～3940～4950～5960～65 编 号1212123123 h=1300（ ㎜） 长度（㎜）113 0 105 0 11001 1 0 0 10509509501050900750 类型及数量Ⅲ×3Ⅲ×4Ⅲ×5Ⅲ×4Ⅳ×2 h=1500（ ㎜） 长度（㎜）140 0 130 0 135 0 125 0 1300100110 0 125011001000 类型及数量Ⅲ×3Ⅲ×4Ⅲ×4Ⅲ×1Ⅱ×2Ⅲ×4 h=1700（ ㎜） 长度（㎜）160 0 150 0 155 0 145 0 1500135 0 130 0 145013001250 类型及数量Ⅰ×3Ⅰ×4Ⅰ×2Ⅱ×3Ⅰ×2Ⅱ×4 ⒊ 吊弦偏移的计算 £⑴ 半补偿链形悬挂 图5.13隧道 链形悬挂吊弦布置（虚线部分为半补偿悬挂） £在半补偿链形悬挂中，承力索没有补偿，当温 度发生变化时，其弛度发生变化而沿线路方向 基本不动，但接触线在补偿的作用下，随温度 变化产生顺线路方向移动，引起吊弦偏斜为 减小在极限温度时吊弦对接触线张力和弛度的 影响，在安装吊弦时应计算其偏移值，以使吊 弦符合安装偏斜要求，保证悬挂质量。

£半补偿链形悬挂吊弦偏移可用下式计算： £ E＝Lαj（tx一tp） £式中 E——吊弦在接触线上的位移； £L——安装点至中心锚结的距离； £αj ——接触线的线胀系数； £ tx ——安装（或调整）时的温度； £ tp ——设计所采用的平均温度，其值为： £ tp＝（tmax＋tmin）÷2 £上式中，当E为正值时，吊弦应向下锚方向偏移；当E 为负值时，吊弦应向中心锚结方向偏移；当 £E﹥ 1/3吊弦长度时，吊弦应改为滑动吊弦 £⑵ 全补偿链形悬挂 £全补偿链形悬挂吊弦偏移计算公式为 £ E＝L（αj一αc）（tx一tp） £式中 αc——承力索的线胀系数 £ 其余符号意义同上 ⒋ 吊弦制作 £⑴ 环节吊弦制作 £环节吊弦一般用φ4.0镀锌铁线，使用吊弦制作器制成环 节状，每根吊弦不得少于两节，两端环孔的形状做成水 滴状，直径为线径的5～10倍，环孔收口处缠绕两圈半 ，多余的铁线头截掉吊弦保持顺直，每节吊弦两端的 环孔应呈互相垂直状 £制作环节吊弦前，应将φ4.0镀锌铁线拉伸后再下料，下 料尺寸（括号内为制成后的长度）： £A型——880（600）㎜ £B型——740～940（600～800）㎜ £C型——540（400）㎜ £⑵ 滑动吊弦制作 滑动吊弦即为一个夹环与一个长度可调的环节吊弦连接组 成。

£⑶ 弹性吊弦制作 在GJ-70镀锌钢绞线上量取约15m制作弹性吊弦，绳头用细 绑线扎紧，并将每根裁好的辅助绳盘好 £⑷ 整体吊弦制作 £① 材料检查： a铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5mm+ 00.27mm b压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求，C 型和J型线夹压接管外径为11mm00.27mm，内径为 4.8mm+ 00.1mm，压管孔深为25mm，压接夹板长度C型 为56.5 mm ±0.3mm，J型为56 mm±0.3 mm £② 设备检查 a压接设备能安全有效的工作 b压接模六方对边尺寸为9.7mm±0.045mm ③ 吊弦线索预拉 每次从线盘上放出30～50m线，将两端固定，串接紧线器 和拉力计，按1.5kN的拉力进行拉伸 ④ 下料 a下料长度的计算 I＝L一F一62.5一K 式中 I——吊弦下料长度； L——整体吊弦长度； F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离； 62.5——吊弦线两端至导线及承力索距离； K——夹板压接后伸长量修正值 b利用断线器断线 £⑤ 压接 a穿线将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。

b利用压接机、压接模具进行压接压接后压接板六方对 边距为9.7mm+ 00.21mm，压接有效长度为23mm，压接 后，整体吊弦长度允许偏差为士2mm，滑动荷重不小于 3.6kN £⑥ 打标记 用3.5号钢字头在压接夹板背面打标记，用工业凡士林油密 封管口 £⑦ 包装 按跨距分组，按锚段分捆，按区间（或车站）分箱，并分 别标上标签：××区间（或车站）、××锚段、××跨距 £⑧ 吊弦安装要求 吊弦安装位置要测量准确，允许偏差±50㎜；吊弦线应直 顺，夹板螺丝紧固应采用扭矩扳手，扭矩为25N·m ⒌ 吊弦安装 £⑴ 环节吊弦、滑动吊弦和整体吊弦的安装 吊弦位置的测量 吊弦安装应事先测量好吊弦位置首先根据跨距 大小和悬挂类型查表１５和表１６确定出本跨 距内吊弦数量k及其类型，由公式xo=(し-2×4)/k -1和xo=(し-2×8.5)/k-1计算出吊弦间距xo 然 后用皮尺在钢轨上测出各吊弦安装位置，并作 出标记测量吊弦位置有3人即可，其中2人测 量，1人防护 £吊弦安装 a承力索吊弦安装承力索吊弦安装可以使用吊蓝、大 梯子和车梯进行安装时，用线坠对准钢轨上所作出的吊 弦位置标记，找出吊弦在承力索上的位置，按要求用吊弦 线夹将吊弦固定在承力索上。

当承力索为钢铝绞线时，应 在承力索悬挂点处用厚0.1㎜、宽36㎜的铝箔缠绕四圈， 铝箔缠绕索上应紧密，不能松散 £b接触线吊弦安装 吊弦安装应从中心锚结向两侧下锚方向进行，并将 接触线导线面找正确，防止导线面扭转接触线吊弦安装 使用车梯进行吊弦与接触线的固定是在接触线高度调整 时进行的作业时，车梯上的1人解开并顺直架设接触线 时临时系住的吊弦，另一人根据温度变化偏移值E，在接 触线上安装吊弦线夹为适应多次调整的需要，吊弦与接 触线作临时性的固定，将吊弦铁线打弯回头均匀迂回，呈 一“8”字形.回头高度以150～180mm为宜 （三）质量标准 £⒈ 吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸 缩和弛度的变化吊弦在无偏移温度时，应保持铅垂状 态吊弦在垂直于线路方向的倾斜率不得大于1/10顺 线路方向吊弦下部的偏移值应与该点承力索和接触线伸 缩值之差相适应，对半补偿链形悬挂就是接触线的伸缩 值，在极限温度范围内，吊弦顺线路方向的偏移值不得 大于吊弦长度的1/3，否则应采用滑动吊弦 £⒉ 吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接 触线的倾斜度一致 £⒊ 吊弦之间的距离符合设计，设计无规定者一般应不 大于12m，区间和车站相邻线路和吊弦位置应相互对应 。

£⒋ 若采用环节吊弦，应符合下列要求： £⑴ 吊弦至少应由2节组成，每节的长度以不超过600㎜ 为宜，吊弦回头应均匀迂回，长度为150～180mm £⑵ 吊弦环直径应为其线径的5～10倍吊弦磨损减少的 截面积不准超过原面积的50％ £⑶ 在大电流区段（指500A及以上），吊弦应采取绝缘 措施或采用载流吊弦，防止环节烧损 £⒌ 弹性吊弦的辅助绳和简单悬挂的吊索须用绞线制成 并保持一定的张力在无偏移温度时两端的长度应相等 ，允许相差不超过400㎜ £吊索和辅助绳不得有断股和接头 £弹性吊弦的辅助绳两端与承力索各用2个线夹连接，线 夹间距100㎜，辅助绳头伸出线夹20～50㎜。