钢结构工程[全].docx

钢结构工程依据规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205(2)《钢结构工程施工规范》 GB50755(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300(4) 《西安市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》（西建质〔2009〕289 号）（5）《优质碳素结构钢》 GB/T699（6）《碳素结构钢》GB/T700（7）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591（8）《合金结构钢》GB/T3077（9）《耐候结构钢》GB/T4171（10）《厚度方向性能钢板》 GB/T5313（11《建筑结构用钢板》 GB/T19879（12）《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB/T247（13）《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》1 钢材1.1 文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料.2、外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况3、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。

1.4 见证取样1.5 复试报告2 焊材2.1 文件检查：首先应检查核对焊材的合格证2外观检查：进场时应对每批焊材材进行全数外观检查；3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝建筑结构安全等级为二级的一级焊缝大跨度结构中一级焊缝重级工作制吊车梁结构中一级焊缝设计要求2.4 复试报告3、螺栓球1文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等2外观检查：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只3重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱1 H 型钢构件加工流程箱型钢构件加工流程依据规范、标准：（1）《钢结构工程施工规范》 GB 50755；（2）《钢结构焊接规范》GB 50661；（3）《碳素结构钢》GB/T 700；（4）《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591；（5)《合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝》GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法》 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345。

2 放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量放样和号料的允许偏差符合相关规定板材号料时应在距板材边缘 10mm 位置选择基准线进行划线板材边缘缺陷较多）放样放样允许偏差2.1 切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求切割后的飞边、毛刺应清理干净钢结构 H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割2.2 矫正成型：矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法机械矫正依靠机械辊轮的外力作用去除板面的变形如波浪变形火焰矫正是通过对构件进行局部加热冷却后板材收缩从而达到矫正的目的矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的 1/22.3 边缘加工：边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法根据设计要求及详图对零部件进行坡口处理和端铣处理，坡口质量影响构件的焊接质量。

2.4 管、球加工：直径为 50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度大于 600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料管零件的加工流程如下：1螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的 6H 要求2焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为 1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱3、构件组装拼装：焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200mm翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm设计无特殊要求时，热轧型钢采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于 600mm箱型构件翼缘板和腹板各自的拼接长度不应小于其宽度的 2 倍且不小于 600mm。

翼缘板和腹板在宽度方向一般不宜拼接，对于宽度超过 2400mm 以上的若要拼接，其最小宽度也不宜小于其板宽的 1/4 钢管接长时每个节间不得多于两个接头，最短拼接长度应符合下列要求：(1）当钢管直径 D≤800mm 时，不小于 600mm；(2）当钢管直径 D＞800mm 时，不小于 1000mm；(3）当采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应满足上述要求钢管接长时，相邻两条纵向焊缝间的最短弧长不宜小于 5 倍的钢管壁厚，且不小于 80mm部件拼接焊缝应符合设计要求，当设计无要求时应符合全熔透等强连接的要求2、组装：1构件组装宜在组装平台、组装胎架或专用设备上进行，组装平台及组装胎架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位在组装平台或组装胎架上应画出构件的中心线，端面位置线、轮廓线和标高线等基准线2构件组装间隙应符合设计或工艺文件要求，当设计或工艺文件中没有规定时，组装间隙一般不宜大于1.0mm焊接构件组装时应预放焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配对于重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量3设计文件规定起拱或施工要求起拱的钢构件，应在组装时按规定的起拱量做好起拱，并考虑工艺、焊接、自重等影响，起拱偏差应不大于构件长度的 1/2000，不允许下挠。

设计不要求起拱的，允许偏差–5～10mm4桁架结构杆件组装时，轴线交点偏移应不大于 3mm5吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面应避免焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等6拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等时严禁用锤击落，应在距构件表面 3～5mm 处用氧-乙炔火焰切割，对残留的焊疤应打磨平整，不得损伤母材3、端部：构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合格后进行构件的端面铣平加工可用端铣床加工端铣有利于构件的安装精度并提高焊接质量构件的端部铣平加工应符合下列规定：(1）应根据工艺要求，预先确定端部铣削量，铣削量不宜小于 5mm；(2）应按设计文件及现行国家规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 要求，控制铣平面的平面度和垂直度构件端铣后顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm端铣床端面加工3.4 矫正：钢构件在拼装、焊接过程中由于吊运碰撞，焊接热变形造成构件的变形，构件应再次进行矫正钢构件进行外形矫正时，宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。

焊接 H 型厚板构件的截面矫正采用千斤顶进行顶起，并进行火焰矫正5、预拼装：1预拼装场地应平整、坚实，预拼装临时支承结构宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可用计量检验的仪器，逐点测定调整2预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装；也可按结构组成，采用整体预拼装和局部预拼装钢构件应在自由状态下进行预拼装，不得强行固定3钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位场地放样应符合下列规定：(1）放样尺寸应包含施工详图控制尺寸、要求的起拱值、焊接接头的焊接收缩余量及其他要求的控制尺寸；(2）场地放样应与预拼装垂直投影相对应，应包括杆件中心线和节段端面基准线；(3）放样的点和线标识应清晰；(4）预拼装前，应对场地放样尺寸进行检查根据放样图放样吊装拼装4采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔5当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数 10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的 20%，且不少于 2 个；试装时应使板层密贴螺栓孔应采用试孔器进行检查，应符合下列规定：(1）当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；(2）当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。

6预拼装构件之间为摩擦面连接时，应对摩擦面连接处各板之间的密贴度进行检查，检查方法为以塞尺插入板边缘深度 20mm 范围内，其测量板件间的间隙应符合下列要求之一时，即认为合格：(1）所有间隙均小于 0.2mm；(2）当有部分间隙为 0.2mm～0.3mm 时，其长度不宜超过板边总长的 10%；且其他处间隙宜小于 0.2mm；(3）当有部分内的间隙为 0.3mm～1mm 时，其长度不宜超过板边总长的 5%4、三检制度1自检各工序班组对自身加工零部件进行自检并记录零件应根据工程名称及编号统一、合理堆放，对于构件应对构件的长度、截面尺寸、孔距进行测量并进行记录拼装工序还应检查构件拼装的完整性是否存在少拼、漏拼等零件不全的情况2交接检各工序在零部件交接过程中进行交接检查，检查上一工序提供的零件及构件能否满足本工序加工的要求主要检查零件尺寸、编号及个数，构件的长度、截面尺寸、孔距焊接工序检查上一工序所提供构件的坡口形式、坡口的清理情况打磨工序检查构件是否存在漏焊、少焊情况3专检由专职质量人员对各工序班组零部件进行检查，核实自检记录中的相关数据，对加工过程存在的质量问题提出整改意见，检查合格后进入下道工序。

在检查过程中同一质量问题出现频率过多应查找原因及时与技术部门沟通，改进加工工艺4构件出厂构件出厂前再次对构建的构件编号、构件尺寸、构件整体情况进行检查并核实构件数填写构建出库单，技术部提供构件合格证出库单应由运输司机签字5 加工检验批质量验收标准1 焊接人员焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊在工程焊接前应对焊接人员进行技术交底对于重要焊接位置可进行焊接培训并选取合格人员进行焊接项目对进场焊接人员制定花名册收集焊接人员焊工本扫描件并进行核对2 焊接工艺2.1 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定焊接工艺评定报告合格后再进行项目焊接工程的实施焊接工艺评定应选用具有相应资质的机构进行评定，除了提供给评定机构焊接试件外还应提供原材及焊材的材质单、实际焊接人员的焊工本复印件及焊接时选定的焊接。