聚乙烯管道安装操作手册.doc

聚乙烯管道安装操作手册随着我国塑料工业的发展, 聚乙烯管道以其重量轻﹑耐腐蚀﹑韧性好﹑内壁光滑﹑可焊接等优势,在我国已广泛应用与给排水﹑燃气﹑化工等领域由于聚乙烯管道在我国的发展时间不长，生产﹑施工经验不足，为了保证安装质量，完善我们的产品，我们制定这本《聚乙烯管道安装操作手册》聚乙烯管的连接方法主要有两种：一类是热熔连接，另一类是机械式连接其中应用最广泛的是热熔连接热熔连接又分为热熔对接连接、热熔承插连接以及用电阻丝加热的电熔连接三种方式而机械连接通常就是指用法兰连接一、热熔承插连接Dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式目前我们公司使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配￠20、25、32、40、50、63模头），操作步骤如下：1、根据待连接管材的管径选择相应的加热模头，并固定在熔接器上2、接通电源（注意：电源必须带有接地保护线！）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿色指示灯亮，再等带红灯再次点亮，表明熔接器电加热块进入自动控温状态，可以开始操作注意：在自动控温状态，红、绿灯会交替点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作3、将管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

连接相关参数见表1：二、热熔对接连接管径在Dn63以上管材的连接通常采用热熔对接连接方式连接是使用专用对接设备目前我们使用的是无锡八达塑管熔接设备厂生产的SHD系列对接机主要有SHDS110/40、SHD250/110、SHD450/280、SHD630/400几种规格的热熔对接设备各种设备的主要性能参数可以从每台设备的《产品说明书》中查到一）、对接原理管材经相应机具切削、加热，使塑管断面熔化在一定的压力作用下，使熔化表面接触，从而达到焊接的目的由于采用本材焊接，且在焊接过程中形成双环焊缝，形成加强圈，因此其焊缝强度可超过本体表1公称外径（mm）热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：如操作环境低于5℃，加热时间要延长50%二）、操作步骤1、将设备的油管、电路连通，启动电源并将加热板温度设定在220℃后对加热板加热当温度上升到设定温度时会自动将温差控制在±3℃范围内2、将待对接的两PE管放入对接机架，并固定。

固定时应调整两管，使其尽量同心，错边量不超过管材壁厚的10%同时调整好油缸位置，保证既能放入铣刀铣削后又能对接为准3、插入铣刀，开始铣削管材铣削时要注意：先启动铣刀，在启动油缸前进开关，同时调整压力阀，使油缸渐渐进给，最终将两管材端面铣平当铣削出连续的刨花是说明管材端面已经铣平注意：铣刀启动后，油缸压力不能大于3Mp！4、取出铣刀将两管材合拢，检查两管材是否吻合如果错边量大于管材壁厚的10%，则应该松开对接机架的夹具重复2、3动作5、检查加热板温度指示表，当温度达到220℃后退回油缸，放入加热板6、再次启动油缸前进开关，调整压力到加热压力当加热板两端管材管材卷边达到规定值后打开卸压阀，将压力调整到吸热压力继续加热7、待达到加热时间后，迅速退开油缸，取出加热板，迅速合拢两管材同时调整压力到对接压力使两管材在对接压力的挤压作用下对接在一起接口处应该有适当的翻边8、停止加压，冷却对接接口9、当接口温度冷却至环境温度后松开夹具，取出对接好的管材，准备下个接口的对接三）、对接参数及计算公式1、加热压力P1=K×π×e×(d-e)/s油缸+p拖说明:…k,管材系数,高密度聚乙烯为0.18, e,管材壁厚 d,管材公称外径 s油缸,对接设备油缸截面面积 p拖,拖动管材的压力2、吸热压力P2，吸热时保持油缸微压状态，但要考虑P拖。

3、对接压力P3=P14、吸热时间T=10～15倍管材壁厚，管材壁厚单位mm，吸热时间单位为秒根据环境温度调整吸热时间，环境温度为25℃以上时，T取10倍壁厚，环境温度低于25℃时应根据环境温度进行调整5、铣削压力，铣削时的压力不能太大，以铣出的刨花在2mm 厚为宜6、冷却时间，以接口温度接近于环境温度为准。