化工装置的开停车程序.docx

化工装置的开停车程序 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平凹凸的一个重要标准随着化工先进生产技术的快速进展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高开、停车进展的好坏，预备工作和处理状况如何，对生产的进展都有直接影响开、停车是生产中最重要的环节 化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特别状况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等 一、基建完工后的第一次开车 基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进展：开车前的预备工作；单机试车；联动试车；化工试车下面分别予以简洁介绍 1、开车前的预备工作 开车前的预备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、帮助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的预备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的预备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车 此工程的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术标准，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等 单机试车是在不带物料和无载荷状况下进展的首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观看电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进展试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）在运转过程中，经过细心观看和仪表检测，均到达设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格如在试车中发觉问题，应会同施工单位有关人员准时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计 3、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进展的一种模拟生产状态的试车目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）联动试车时也可以给水进展加热或降温，观看仪表是否能精确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等状况 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进展联动试车，直至认为流程畅通为止。

联动试车后要把水或煤油放空，并清洗洁净 4、化工试车 当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段化工试车是根据已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后挨次进展，化工试车因生产类型的不同而各异 综上所述，一个化工生产装置的开车是一个特别简单也很重要的生产环节开车的步骤并非一样，要依据详细地区、部门的技术力气和阅历，制定切实可行的开车方案正常生产检修后的开车和化工试车相像 二、停车及停车后的处理 在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同一般有以下三种方式： 1、正常停车 生产进展到一段时间后，设备需要检查或检修进展的有打算的停车，称为正常停车这种停车，是逐步削减物料的参加，直至完全停顿参加，待全部物料反响完毕后，开头处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停顿供汽、供水，降温降压，最终停顿转动设备的运转，使生产完全停顿 停车后，对某些需要进展检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗洁净，并经过安全分析合格前方可进展。

2、局部紧急停车 生产过程中，在一些想象不到的特别状况下的停车，称为局部紧急停车如某设备损坏、某局部电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车 当这种状况发生时，应马上通知前步工序实行紧急处理措施把物料临时储存或向事故排放局部（如火炬、放空等）排放，并停顿入料，转入停车待生产的状态（肯定不允许再向局部停车局部输送物料，以免造成重大事故）同时，马上通知下步工序，停顿生产或处于待开车状态此时，应乐观抢修，排解故障待停车缘由消退后，应按化工开车的程序恢复生产 3、全面紧急停车 当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力爱护好设备，防止事故的发生和扩大对有危急的设备，如高压设备应进展手动操作，以排出物料；对有凝固危急的物料要进展人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态） 对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起当发生紧急停车时，操作人员肯定要以最快的速度去按这个按钮。

为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源当第一电源断电时，其次电源应马上供电 从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很简单的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这局部内容必需载入生产车间的岗位操作规程中 。